Quality Assurance

RMC ยึดถือคุณภาพเป็นชีวิตองค์กรของเรา และมีการกำหนดแนวทางปฏิบัติด้านคุณภาพมากมายเพื่อควบคุมคุณภาพของการหล่อและการตัดเฉือน เราทำทุกอย่างที่เราสามารถทำได้อย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับชิ้นส่วนที่พวกเขาต้องการ จากการรับรู้ว่าการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเป็นสิ่งสำคัญยิ่งสำหรับลูกค้าของเรา เราถือว่าคุณภาพเป็นความภาคภูมิใจในตนเองของเรา อุปกรณ์ที่มีการจัดระเบียบอย่างดีและพนักงานที่มีความรู้เป็นกุญแจสำคัญในบันทึกคุณภาพที่โดดเด่นของเรา

มาตรฐานภายในที่เข้มงวดใน RMC กำหนดให้เราต้องดำเนินการทดสอบและขั้นตอนการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เริ่มตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย RMC ยินดีเสมอที่จะดำเนินการขั้นตอนเพิ่มเติมในการทดสอบและขั้นตอนการควบคุมคุณภาพเพื่อให้ตรงหรือเกินกว่าข้อกำหนดของลูกค้าที่เข้มงวดที่สุด

ด้วยห้องปฏิบัติการทดสอบวัสดุและสเปกโตรมิเตอร์ เครื่องทดสอบความแข็งและแรงดึงที่มีอุปกรณ์ครบครัน เพื่อนร่วมงานของเราจึงสามารถดำเนินการทดสอบทั้งหมดได้ตามความต้องการที่เข้มงวดเฉพาะของคุณ เราใช้สิ่งอำนวยความสะดวก NDT สำหรับภายในองค์กรการทดสอบอนุภาคแม่เหล็กและการทดสอบการแทรกซึมของของเหลว นอกจากนี้ เรายังนำเสนอบริการทดสอบอื่นๆ ด้วยการทดสอบข้อบกพร่องด้วยรังสีเอกซ์ที่ได้รับการรับรองเต็มรูปแบบและผู้จำหน่ายการทดสอบข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงในพื้นที่ของเราจากบุคคลที่สาม

• ISO 9001:2015
เราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO-9001-2015 ด้วยวิธีนี้ เราได้กำหนดมาตรฐานกระบวนการผลิตของเรา และทำให้คุณภาพมีเสถียรภาพ และยังช่วยลดต้นทุนอีกด้วย

• การตรวจสอบวัตถุดิบ
วัตถุดิบที่เข้ามาถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด เพราะเราเชื่อว่าวัตถุดิบที่มีคุณภาพดีเป็นรากฐานของการหล่อคุณภาพสูงและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.
วัตถุดิบทั้งหมดเช่นขี้ผึ้ง แก้วน้ำ อลูมิเนียม เหล็ก เหล็ก โครเมียม ฯลฯ ซื้อจากแหล่งที่ได้รับการรับรองอย่างเสถียร ซัพพลายเออร์จะต้องจัดเตรียมเอกสารคุณภาพผลิตภัณฑ์และรายงานการตรวจสอบ และจะมีการตรวจสอบแบบสุ่มในระหว่างการมาถึงของวัสดุ

• การจำลองด้วยคอมพิวเตอร์
เครื่องมือโปรแกรมจำลอง (CAD, Solidworks, PreCast) ถูกนำมาใช้เพื่อให้งานวิศวกรรมของการหล่อสามารถคาดเดาได้มากขึ้น เพื่อขจัดข้อบกพร่องและปรับปรุงเสถียรภาพ

• การทดสอบองค์ประกอบทางเคมี
การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีในการหล่อเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อยืนยันองค์ประกอบทางเคมีของความร้อนของโลหะและโลหะผสม เราจะเก็บตัวอย่างและทดสอบทั้งก่อนและหลังเทเพื่อควบคุมองค์ประกอบทางเคมีตามข้อกำหนด และผู้ตรวจสอบคนที่สามจะต้องตรวจสอบผลลัพธ์ซ้ำอีกครั้ง

ตัวอย่างที่กำลังทดสอบจะถูกเก็บไว้อย่างดีเป็นเวลาสองปีเพื่อการติดตามการใช้งาน สามารถสร้างตัวเลขความร้อนได้เพื่อรักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของการหล่อเหล็ก เครื่องวิเคราะห์สเปกโตรมิเตอร์และคาร์บอนซัลเฟอร์เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการทดสอบองค์ประกอบทางเคมี

• การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)
การทดสอบแบบไม่ทำลายสามารถดำเนินการเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องและโครงสร้างภายในของการหล่อเหล็ก
- การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก
- การตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง
- การตรวจเอ็กซ์เรย์
- การทดสอบการแทรกซึม (PT)

• การทดสอบคุณสมบัติทางกล
การทดสอบคุณสมบัติทางกลจะต้องกระทำโดยอุปกรณ์มืออาชีพอย่างเคร่งครัดดังต่อไปนี้:
- กล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยา
- เครื่องทดสอบความแข็ง
- เครื่องทดสอบแรงดึง
- เครื่องทดสอบแรงกระแทก

• การตรวจสอบมิติ
การตรวจสอบกระบวนการจะดำเนินการตลอดทั้งกระบวนการกระบวนการตัดเฉือนของการหล่อเหล็กตามแบบและบัตรกระบวนการตัดเฉือน หลังจากที่ชิ้นส่วนหล่อเหล็กกำลังกลึงหรือตกแต่งพื้นผิวให้เสร็จ จะมีการเลือกสามชิ้นขึ้นไปตามความต้องการโดยการสุ่มและการตรวจสอบมิติจะดำเนินการ ผลลัพธ์การตรวจสอบทั้งหมดจะถูกบันทึกอย่างดีและแสดงบนกระดาษตลอดจนในข้อมูล -ฐานโดยคอมพิวเตอร์

การตรวจสอบมิติของเราอาจเป็นวิธีใดวิธีหนึ่งหรือทั้งหมดดังต่อไปนี้
- เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ที่มีความแม่นยำสูง
- การสแกน 3 มิติ
- เครื่องวัดสามพิกัด

รูปภาพต่อไปนี้แสดงวิธีที่เราตรวจสอบผลิตภัณฑ์และควบคุมคุณภาพสำหรับข้อกำหนดด้านองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตและมิติ และการทดสอบพิเศษอื่นๆ เช่น ความหนาของฟิล์มพื้นผิว การทดสอบข้อบกพร่องภายใน การปรับสมดุลแบบไดนามิก การปรับสมดุลแบบสถิต การทดสอบแรงดันอากาศ การทดสอบแรงดันน้ำ และอื่นๆ