การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กของข้อบกพร่องภายในการหล่อ

การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กเป็นวิธีการตรวจจับที่ใช้คุณสมบัติของวัสดุที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้า (เช่น เหล็ก เหล็ก โคบอลต์ นิกเกิล ฯลฯ) เพื่อทำให้เป็นแม่เหล็ก เมื่อการหล่อโลหะถูกสนามแม่เหล็กดึงดูดอย่างแรง หากมีข้อบกพร่องตั้งฉากกับทิศทางการทำให้เป็นแม่เหล็กบนพื้นผิวหรือใกล้พื้นผิวของการหล่อ เส้นสนามแม่เหล็กส่วนหนึ่งจะล้นที่นี่ ทำให้เกิดสนามแม่เหล็กรั่วเพื่อสร้างขั้วแม่เหล็กใหม่ ในเวลานี้พื้นผิวของการหล่อถูกเทด้วยของเหลวแม่เหล็กแขวนลอยหรือโรยด้วยผงแม่เหล็กแห้ง และอนุภาคผงแม่เหล็กจะแสดงร่องรอยของข้อบกพร่องเนื่องจากการดึงดูดของขั้วแม่เหล็ก

เมื่อทำการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กในการหล่อ โดยทั่วไปแล้วสนามแม่เหล็กแรงสูงจะถูกสร้างขึ้นโดยการเพิ่มพลังงาน ตามวิธีการเพิ่มพลังงานและรูปคลื่นของกระแสที่แตกต่างกัน วิธีการทำให้เป็นแม่เหล็กสามารถแบ่งออกเป็นการทำให้เป็นแม่เหล็กโดยตรงและการทำให้เป็นแม่เหล็กโดยอ้อม การทำให้เป็นแม่เหล็กแบบ DC และการทำให้เป็นแม่เหล็กแบบ AC ตามทิศทางที่เกิดสนามแม่เหล็กและวิธีการสร้างสนามแม่เหล็ก มีวิธีการทำให้เป็นแม่เหล็กที่สามารถแบ่งออกเป็นการทำให้เป็นแม่เหล็กตามเส้นรอบวงและการทำให้เป็นแม่เหล็กตามยาว การทำแม่เหล็กแบบต่อเนื่อง และการดึงดูดด้วยแม่เหล็กที่เหลือ ในการตรวจสอบจริง โรงหล่อสามารถเลือกวิธีการแม่เหล็กคอมโพสิต AC และ DC ได้หลากหลายตามขนาดของการหล่อ การกระจายของข้อบกพร่อง และปัจจัยอื่น ๆ

ผงแม่เหล็กเป็นวัสดุที่สร้างร่องรอยทางแม่เหล็กและแสดงข้อบกพร่อง และวัสดุของมันมักจะเป็นเหล็กออกไซด์วาเลนต์สูงที่มีการซึมผ่านของแม่เหล็กสูง การคงสภาพต่ำ และแรงบังคับต่ำ เช่น เฟอร์ริกออกไซด์และเฟอร์ริกออกไซด์ ขนาดอนุภาคของผงแม่เหล็กควรอยู่ที่ 80 - 300 μm สำหรับวิธีทดสอบด้วยผงแม่เหล็กแห้ง สำหรับการตรวจสอบแบบเปียกและแบบฟลูออเรสเซนต์ ขนาดอนุภาคของผงแม่เหล็กอาจมีขนาดเล็กกว่าได้ ข้อบกพร่องในการหล่อเล็กน้อยควรเลือกผงแม่เหล็กละเอียด รูปร่างของผงแม่เหล็กควรเป็นผงแม่เหล็กทรงกลมเป็นส่วนใหญ่ จากนั้นจับคู่กับผงแม่เหล็กแถบตามสัดส่วนที่กำหนด

สารแขวนลอยผงแม่เหล็กเป็นส่วนผสมของผงแม่เหล็กและการกระจายตัวในสัดส่วนที่กำหนด เศษส่วนปริมาตรของผงแม่เหล็กธรรมดาคือ 1.3% - 3.0% และเศษส่วนปริมาตรของผงแม่เหล็กเรืองแสงคือ 0.1% - 0.3% น้ำยากระจายตัวสามารถเลือกได้จาก Water Agent, น้ำมันก๊าด และส่วนผสมของน้ำมันก๊าดและน้ำมันหม้อแปลง ซึ่งมีความสามารถในการป้องกันสนิม เปียก และเกิดฟอง

 

ลักษณะและขอบเขตของการประยุกต์ใช้การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก:

1. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กมีความไวสูงสุดในการตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวหรือใกล้พื้นผิวของการหล่อ แต่ความไวจะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อความลึกของข้อบกพร่องเพิ่มขึ้น

2. วิธีการตรวจจับนี้ใช้ได้กับการตรวจจับวัสดุที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้าเท่านั้น แต่ไม่สามารถใช้กับการหล่อที่ไม่ใช่แม่เหล็ก เช่น สเตนเลสออสเทนนิติก

3. อุปกรณ์ตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กนั้นเรียบง่าย และอุปกรณ์พกพานั้นใช้งานง่ายนอกสถานที่

4. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กมีข้อกำหนดที่สูงกว่าในด้านความหยาบของพื้นผิวการหล่อ

5. หลังจากการตรวจสอบการหล่อแล้วจำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวและกำจัดผงแม่เหล็กที่เหลือให้ทันเวลา หากจำเป็น จำเป็นต้องมีการบำบัดด้วยการล้างอำนาจแม่เหล็ก