การหล่อการลงทุนแก้วน้ำของโลหะผสมเหล็ก

รับสั่งทำอะไหล่เครื่องจักรหล่อเหล็กโลหะผสมโดยสูญเสียกระบวนการหล่อการลงทุนขี้ผึ้ง- โดยใช้แก้วน้ำ (สารละลายโซเดียมซิลิเกตที่เป็นน้ำ) เป็นวัสดุประสานในการทำเปลือกหอย คุณภาพของการสร้างเปลือกมีอิทธิพลต่อความแม่นยำของการหล่อขั้นสุดท้าย ดังนั้นจึงเป็นกระบวนการที่สำคัญมากในระหว่างการหล่อแบบลงทุน คุณภาพของเปลือกจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับความหยาบและความทนทานต่อมิติของการหล่อขั้นสุดท้าย ดังนั้นจึงเป็นงานสำคัญสำหรับโรงหล่อหล่อการลงทุนในการเลือกวิธีการผลิตที่เหมาะสมสำหรับเปลือกแม่พิมพ์ตามกาวหรือวัสดุประสานที่แตกต่างกันสำหรับการทำเปลือกแม่พิมพ์ แม่พิมพ์หล่อการลงทุนสามารถแบ่งออกเป็นเปลือกกาวแก้วน้ำ เปลือกกาวซิลิกาโซล เปลือกกาวเอทิลซิลิเกต และเปลือกคอมโพสิตเอทิลซิลิเกต-ซิลิกาโซล วิธีการสร้างแบบจำลองเหล่านี้เป็นวิธีการที่ใช้กันมากที่สุดในการหล่อการลงทุน

เปลือกแม่พิมพ์ด้วยแก้วน้ำ (สารละลายโซเดียมซิลิเกตในน้ำ)
การหล่อการลงทุนที่เกิดจากการหล่อเปลือกแก้วน้ำมีความหยาบผิวสูง ความแม่นยำของมิติต่ำ รอบการสร้างเปลือกสั้น และราคาต่ำ กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กโลหะผสมต่ำ อลูมิเนียมอัลลอยด์ และโลหะผสมทองแดง

เปลือกแม่พิมพ์โดย Silica Sol Shell (การกระจายตัวของอนุภาคซิลิการะดับนาโนในน้ำหรือตัวทำละลาย)
การหล่อแบบลงทุนซิลิกาโซลมีความหยาบต่ำ ความแม่นยำของขนาดสูง และรอบการผลิตเปลือกหอยที่ยาวนาน กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการหล่อโลหะผสมทนความร้อนที่อุณหภูมิสูง การหล่อเหล็กทนความร้อน การหล่อสแตนเลส การหล่อเหล็กกล้าคาร์บอน การหล่อโลหะผสมต่ำ การหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม และการหล่อโลหะผสมทองแดง

เปลือกแม่พิมพ์โดย Ethyl Silicate Shell
ในการหล่อแบบลงทุน การหล่อที่ทำโดยใช้เอทิลซิลิเกตเป็นตัวประสานเพื่อทำให้เปลือกมีความหยาบผิวต่ำ มีความแม่นยำของมิติสูง และมีวงจรการสร้างเปลือกหอยที่ยาวนาน กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการหล่อโลหะผสมทนความร้อน การหล่อเหล็กทนความร้อน การหล่อสแตนเลส การหล่อเหล็กกล้าคาร์บอน การหล่อโลหะผสมต่ำ การหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม และการหล่อโลหะผสมทองแดง

เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ และการหล่อเหล็กกล้าเครื่องมือถูกนำมาใช้ในหลายรูปแบบงานอุตสาหกรรมและสภาพแวดล้อม ด้วยเกรดที่หลากหลาย เหล็กและโลหะผสมจึงสามารถผ่านกรรมวิธีทางความร้อนเพื่อเพิ่มผลผลิตและความต้านทานแรงดึง และปรับความแข็งหรือความเหนียวตามความต้องการใช้งานของวิศวกรหรือคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ

การหล่อการลงทุนเหล็กโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอเป็นชิ้นส่วนการหล่อที่ผลิตโดยกระบวนการหล่อการลงทุนขี้ผึ้งที่หายไปซึ่งทำจากเหล็กโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอ ที่ RMC Foundry กระบวนการหล่อทรายหลักที่เราสามารถใช้สำหรับเหล็กโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอ ได้แก่ การหล่อทรายสีเขียว การหล่อทรายเคลือบด้วยเรซิน การหล่อแม่พิมพ์ทรายแบบไม่ต้องอบ การหล่อแบบโฟมสูญหาย การหล่อแบบสุญญากาศ และการหล่อแบบลงทุน การรักษาความร้อน การรักษาพื้นผิว และเครื่องจักรกลซีเอ็นซียังมีอยู่ที่โรงงานของเราตามแบบและความต้องการของคุณ

ในบรรดาโลหะผสมหล่อที่หลากหลาย เหล็กหล่อที่ทนต่อการสึกหรอเป็นเหล็กโลหะผสมที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เหล็กหล่อที่ทนต่อการสึกหรอปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของการหล่อเหล็กเป็นหลักโดยการเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมที่แตกต่างกัน เช่น แมงกานีส โครเมียม คาร์บอน ฯลฯ ลงในโลหะผสม ในขณะเดียวกัน ความต้านทานการสึกหรอของการหล่อเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอยังขึ้นอยู่กับวิธีการอบชุบด้วยความร้อนที่โรงหล่อใช้และโครงสร้างของการหล่อด้วย

ตามลักษณะการสึกหรอที่แตกต่างกัน การสึกหรอของการหล่อเหล็กสามารถแบ่งออกเป็นการสึกหรอแบบเสียดสี การสึกหรอแบบยึดเกาะ การสึกหรอเมื่อยล้า การสึกหรอจากการกัดกร่อน และการสึกหรอแบบ fretting การหล่อเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมที่มีสภาพการทำงานที่ซับซ้อนและความต้องการประสิทธิภาพเชิงกลสูง เช่น การทำเหมืองแร่ โลหะวิทยา การก่อสร้าง พลังงาน ปิโตรเคมี การอนุรักษ์น้ำ การเกษตร และอุตสาหกรรมการขนส่ง การหล่อเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอส่วนใหญ่จะใช้ในสภาวะการเสียดสีที่มีภาระกระแทกบางอย่าง เช่น อุปกรณ์บด รถขุด เครื่องบด รถแทรกเตอร์ ฯลฯ

ความสามารถของโรงหล่อการลงทุน:
• ขนาดสูงสุด: 1,000 มม. × 800 มม. × 500 มม
• ช่วงน้ำหนัก: 0.5 กก. - 100 กก
• กำลังการผลิตต่อปี: 2,000 ตัน
• วัสดุประสานสำหรับการสร้างเปลือกหอย: ซิลิกาโซล แก้วน้ำ และส่วนผสม
• ความคลาดเคลื่อน: ตามคำขอ

ข้อดีของส่วนประกอบการหล่อการลงทุน:
- พื้นผิวเรียบและดีเยี่ยม
- ความคลาดเคลื่อนมิติที่แน่นหนา
- รูปร่างที่ซับซ้อนและสลับซับซ้อนพร้อมความยืดหยุ่นในการออกแบบ
- ความสามารถในการหล่อผนังบาง จึงเป็นส่วนประกอบการหล่อที่เบากว่า
- มีโลหะหล่อและโลหะผสมให้เลือกมากมาย (เหล็กและอโลหะ)
- ไม่จำเป็นต้องมีร่างในการออกแบบแม่พิมพ์
- ลดความจำเป็นในการตัดเฉือนรอง
- สิ้นเปลืองวัสดุน้อย