โรงหล่อสุญญากาศ
กระบวนการหล่อแบบสุญญากาศ หรือที่เรียกว่า Nagative Pressure Sealed Casting หรือการหล่อแบบ V จะใช้ทรายแห้ง (ซึ่งเหมือนกับการหล่อโฟมที่หายไปในจุดนี้) และแรงดันสุญญากาศเพื่อสร้างแม่พิมพ์หล่อ ใช้แรงดันสุญญากาศเพื่อคลุมฟิล์มพลาสติกที่ให้ความร้อนบนลวดลายและเทมเพลต เติมทรายแห้งโดยไม่มีสารยึดเกาะลงในกล่องทราย จากนั้นจึงปิดผนึกพื้นผิวด้านบนของแม่พิมพ์ทรายด้วยฟิล์มพลาสติก ตามด้วยสุญญากาศเพื่อทำให้ทรายแน่นและ แน่น. หลังจากนั้นให้แกะแม่พิมพ์ออก ใส่แกนทราย ปิดแม่พิมพ์ เพื่อเตรียมทุกอย่างให้พร้อมสำหรับการเท ในที่สุด.การหล่อแบบกำหนดเองได้มาหลังจากที่โลหะหลอมเหลวถูกทำให้เย็นลงและแข็งตัวแล้ว
การหล่อแบบสุญญากาศนั้นแตกต่างจากการหล่อแบบทรายสีเขียวและการหล่อการลงทุนเนื่องจากเทคนิคที่ใช้ในการสร้างระบบการขึ้นรูป การหล่อที่ต้องการซึ่งมีผนังขนาดใหญ่และหนาจะเหมาะสำหรับการหล่อด้วยกระบวนการหล่อแบบสุญญากาศมากกว่า

ลวดลายไม้สำหรับการหล่อสุญญากาศ
สิ่งที่เราสามารถทำได้จากการหล่อแบบสุญญากาศ
ที่ RMC เราใช้วิธีการหล่อแบบสุญญากาศเพื่อผลิตส่วนประกอบโลหะซึ่งมีน้ำหนักตั้งแต่ไม่กี่กิโลกรัมไปจนถึงหลายร้อยกิโลกรัม ประสบการณ์ของเราในวิธีการหล่อแบบสุญญากาศรับประกันว่าเราสามารถจัดหาชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเป็นตาข่ายหรือใกล้กับรูปร่างตาข่ายที่ต้องใช้กระบวนการรองเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย
• ขนาดสูงสุด: 1,000 มม. × 800 มม. × 500 มม
• ช่วงน้ำหนัก: 0.5 กก. - 100 กก
• กำลังการผลิตต่อปี: 2,000 ตัน
• ความคลาดเคลื่อน: ตามคำขอ

โลหะหลอมเหลว
เราเทโลหะและโลหะผสมชนิดใดโดยการหล่อแบบสุญญากาศ
โลหะหล่อต่อไปนี้สามารถใช้ในกระบวนการหล่อแบบสุญญากาศได้ที่เราโรงหล่อ:
• เหล็กหล่อ: เหล็กสีเทา, เหล็กดัด, เหล็กอ่อน
• เหล็กกล้าคาร์บอน: เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง และเหล็กกล้าคาร์บอนสูง ตั้งแต่ AISI 1020 ถึง AISI 1060
• โลหะผสมเหล็กหล่อ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ฯลฯ ตามคำขอ
• สแตนเลส: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L และเกรดสแตนเลสอื่นๆ
• ทองเหลืองและโลหะผสมที่มีทองแดงเป็นหลัก
• เหล็กทนการสึกหรอ เหล็กทนการกัดกร่อน เหล็กเครื่องมือ

กล่องทรายปิดผนึก
ขั้นตอนของกระบวนการหล่อสุญญากาศ
1- ลวดลายถูกหุ้มด้วยแผ่นพลาสติกบางๆ อย่างแน่นหนา
2- วางขวดไว้บนลวดลายที่เคลือบแล้วเติมทรายแห้งโดยไม่พันกัน
3- จากนั้นวางสะเก็ดชิ้นที่สองไว้บนทราย และใช้สุญญากาศดูดทรายเพื่อให้ลวดลายแน่นและดึงออก แม่พิมพ์ทั้งสองซีกถูกสร้างและประกอบในลักษณะนี้
4- ในระหว่างการเท แม่พิมพ์จะยังคงอยู่ในสุญญากาศ แต่ช่องหล่อจะไม่อยู่ภายใต้สุญญากาศ
5- เมื่อโลหะแข็งตัวแล้ว สุญญากาศจะถูกปิด และทรายจะหลุดออกไป และปล่อยการหล่อออก
6- การขึ้นรูปแบบสุญญากาศทำให้เกิดการหล่อที่มีรายละเอียดคุณภาพสูงและความแม่นยำของมิติ
7- เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และค่อนข้างแบน

ขวดปิด
เหตุใดจึงเลือกการหล่อแบบสุญญากาศ
การหล่อแบบสุญญากาศอาจเป็นทางเลือกของคุณหากคุณสนใจประเด็นต่อไปนี้:
- คืนทรายได้ง่ายเนื่องจากไม่ได้ใช้สารยึดเกาะ
- ทรายไม่จำเป็นต้องมีการปรับสภาพเชิงกล
- ระบายอากาศได้ดีเนื่องจากไม่มีน้ำผสมทรายจึงเกิดข้อบกพร่องในการหล่อน้อยลง
- เหมาะสำหรับการหล่อขนาดใหญ่
- คุ้มค่า โดยเฉพาะการหล่อขนาดใหญ่

การเทโลหะหลอมเหลว
สิ่งอำนวยความสะดวกที่เราไว้วางใจสำหรับการหล่อแบบสุญญากาศ

ลายไม้

การทำแกนทราย

เคลือบแกนทราย

เครื่องมือหล่อสุญญากาศ

แม่พิมพ์หล่อสุญญากาศ

การระบายความร้อนและการแข็งตัว

ผลิตภัณฑ์หล่อสุญญากาศ

การหล่อสูญญากาศเหล็กสีเทา
การหล่อสุญญากาศทั่วไปที่เรากำลังผลิต

ชิ้นส่วนหล่อสุญญากาศ

การหล่อสูญญากาศเหล็ก

การหล่อประเภท V แบบกำหนดเอง

ชิ้นส่วนหล่อประเภท V
อุตสาหกรรมใดบ้างที่การหล่อสุญญากาศของเราให้บริการ
การหล่อที่ทำโดยกระบวนการหล่อแบบสุญญากาศนั้นถูกนำมาใช้ในการหล่อชิ้นงานที่หลากหลาย รวมถึงชิ้นส่วนอุตสาหกรรมคุณภาพสูงและประสิทธิภาพสูงที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน การประยุกต์ใช้ของชิ้นส่วนหล่อสูญญากาศครอบคลุมหลากหลายอุตสาหกรรมในบ้านเราบริษัทหล่อโดยทั่วไปจะใช้ในพื้นที่ต่อไปนี้:
• รถไฟราง | • อุปกรณ์โลจิสติกส์ |
• รถบรรทุกหนัก | • อุปกรณ์การเกษตร |
• ยานยนต์ | • ระบบไฮดรอลิกส์ |
• อุปกรณ์ก่อสร้าง | • ระบบเครื่องยนต์ |

การใช้งานของการหล่อแบบ V
เราให้บริการได้มากกว่าที่คุณคาดหวัง
มีเหตุผลหลายประการในการเลือก RMC เป็นแหล่งหล่อสุญญากาศ ซึ่งรวมถึง:
- ทีมงานวิศวกรที่สมาชิกเน้นงานหล่อโลหะ
- ประสบการณ์ที่กว้างขวางกับชิ้นส่วนรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
- วัสดุหลากหลายประเภท ได้แก่เหล็กและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก
- ภายในบ้านความสามารถในการตัดเฉือน CNC
- โซลูชั่นครบวงจรสำหรับการหล่อและกระบวนการรอง
- รับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
- การทำงานเป็นทีม ได้แก่ ช่างทำเครื่องมือ วิศวกร ช่างหล่อ ช่างเครื่อง และช่างเทคนิคการผลิต
