จีนผู้ให้บริการด้านเครื่องจักร CNCเพื่อให้มีเครื่องจักรสแตนเลสตามแบบและความต้องการของคุณ
การตัดเฉือน CNC หมายถึงกระบวนการตัดเฉือนที่ดำเนินการโดย Computerized Numberical Control (เรียกสั้น ๆ ว่า CNC) ได้รับความช่วยเหลือจาก CNC เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงและมั่นคงโดยมีค่าแรงน้อยลง การตัดเฉือนเป็นกระบวนการต่างๆ มากมายที่ชิ้นส่วนของวัตถุดิบถูกตัดให้เป็นรูปร่างและขนาดสุดท้ายที่ต้องการโดยกระบวนการกำจัดวัสดุที่มีการควบคุม กระบวนการที่มีรูปแบบร่วมกันนี้ ซึ่งก็คือการกำจัดวัสดุควบคุม ในปัจจุบันเรียกรวมกันว่าการผลิตแบบหักลบ ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการเติมวัสดุควบคุมซึ่งเรียกว่าการผลิตแบบเติมเนื้อ
สิ่งที่คำว่า "ควบคุม" ของคำจำกัดความหมายถึงอาจแตกต่างกันไป แต่แทบจะทุกครั้งหมายถึงการใช้เครื่องมือกล (นอกเหนือจากเครื่องมือไฟฟ้าและเครื่องมือช่าง) นี่เป็นกระบวนการที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะหลายชนิด แต่ก็สามารถนำไปใช้กับวัสดุต่างๆ เช่น ไม้ พลาสติก เซรามิก และวัสดุผสมได้เช่นกัน การตัดเฉือน CNC ครอบคลุมกระบวนการต่างๆ มากมาย เช่น การกัด กลึง กลึง เจาะ ลับคม เจียร... ฯลฯ
| ความสามารถในการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำ | ||||
| สิ่งอำนวยความสะดวก | ปริมาณ | ช่วงขนาด | กำลังการผลิตประจำปี | ความแม่นยำทั่วไป |
| เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวตั้ง (VMC) | 48 ชุด | 1500 มม. × 1,000 มม. × 800 มม | 6,000 ตันหรือ 300,000 ชิ้น | ±0.005 |
| เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวนอน (VMC) | 12 ชุด | 1200 มม. × 800 มม. × 600 มม | 2,000 ตันหรือ 100,000 ชิ้น | ±0.005 |
| เครื่องซีเอ็นซี | 60 ชุด | เส้นผ่านศูนย์กลางการกลึงสูงสุด φ600มม | 5,000 ตันหรือ 600,000 ชิ้น | |
| มาตรฐานการบริหารความอดทนในการหล่อ: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (รัสเซีย) หรือ GBT 6414 (จีน) | ||||
แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ได้รับการพัฒนาจากเครื่องกัดซีเอ็นซี ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดจากเครื่องกัด CNC ก็คือ Machining Center มีความสามารถในการแลกเปลี่ยนเครื่องมือตัดเฉือนได้โดยอัตโนมัติ ด้วยการติดตั้งเครื่องมือสำหรับวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันบนนิตยสารเครื่องมือ สามารถเปลี่ยนเครื่องมือตัดเฉือนบนสปินเดิลได้โดยใช้ตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติในการจับยึดเพียงครั้งเดียว เพื่อให้เกิดคุณสมบัติการตัดเฉือนที่หลากหลาย
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC เป็นเครื่องมือเครื่องจักรอัตโนมัติประสิทธิภาพสูงที่ประกอบด้วยอุปกรณ์เครื่องจักรกลและระบบ CNC และเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ปัจจุบันศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นหนึ่งในเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในโลกพร้อมความสามารถในการประมวลผลที่ครอบคลุม สามารถประมวลผลเนื้อหาได้มากขึ้นหลังจากที่ชิ้นงานถูกจับยึดในคราวเดียว ความแม่นยำในการประมวลผลสูง สำหรับชิ้นงานแบบแบตช์ที่มีความยากในการประมวลผลปานกลาง ประสิทธิภาพจะอยู่ที่ 5-10 เท่าของอุปกรณ์ทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้ การประมวลผลหลายอย่างที่อุปกรณ์ธรรมดาไม่สามารถทำได้จะเหมาะสมกว่าสำหรับการประมวลผลชิ้นเดียวที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้นและมีความต้องการความแม่นยำสูงหรือ สำหรับการผลิตชุดเล็กและขนาดกลางหลายพันธุ์ โดยรวมเอาฟังก์ชันการกัด คว้าน เจาะ การต๊าป และการตัดเกลียวไว้ในอุปกรณ์เครื่องเดียว จึงมีวิธีการทางเทคโนโลยีที่หลากหลาย
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบ่งออกเป็นเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนและแนวตั้งตามตำแหน่งเชิงพื้นที่ระหว่างการแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ จำแนกตามการใช้กระบวนการ: เครื่องคว้านและเครื่องกัด, เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบผสม ตามการจำแนกประเภทพิเศษของฟังก์ชันต่างๆ ได้แก่: โต๊ะทำงานเดี่ยว โต๊ะทำงานคู่ และศูนย์เครื่องจักรกลหลายโต๊ะทำงาน เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีแกนเดียว แกนสอง แกน สามแกน สี่แกน ห้าแกน และหัวแบบเปลี่ยนได้ ฯลฯ
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นชนิดของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำโดยเครื่องจักร CNC เช่นศูนย์เครื่องจักรกลขั้นสูงซึ่งมีศูนย์เครื่องจักรกล 5 แกนปลายบนสุด, เครื่องจักรกลศูนย์แพลตฟอร์มคู่ 4 แกนหรือเครื่องกลึงซีเอ็นซีกลึงซึ่งสามารถพัฒนาเป็นศูนย์กลึงซีเอ็นซีที่มีความสามารถในการเปลี่ยนแปลงมากขึ้น มีใบมีดมากกว่า 15 ตัวภายในกะจับหนึ่งอัน เครื่องกัด CNC และศูนย์เจาะและแตะ CNC การกลึงเหล็กหล่อด้วยความแม่นยำแตกต่างจากการกลึงโปรไฟล์เหล็ก การหล่อแบบแม่นยำได้รูปร่างที่ต้องการค่อนข้างแม่นยำอยู่แล้ว จึงช่วยประหยัดเวลาในการตัดเฉือนได้มากเมื่อเทียบกับการตัดเฉือนจากโครงเหล็กโดยตรง ด้วยเหตุนี้ เรามักจะต้องพิจารณาพื้นผิวการตัดเฉือนและค่าเผื่อการตัดเฉือนที่เหมาะสมก่อนที่จะทำการหล่อ การจัดหาตามปกติของเราคือการเขียนแบบหล่อดิบพร้อมกับแบบตัดเฉือนเพื่อระบุพื้นที่การตัดเฉือนและค่าเผื่อการตัดเฉือนบนแบบแปลน
โรงหล่อหล่อการลงทุนของ RMC ได้ติดตั้งศูนย์เครื่องจักรกล 4 แกน เครื่องกลึงซีเอ็นซี 15 ชุด และเครื่องกัดซีเอ็นซี 3 ชุด พร้อมด้วยผู้ช่วยทั่วไปในการกลึง การกัด การต๊าป การเจาะ และการเจียร เรามีความสามารถในการตัดเฉือนเกือบทั้งหมด ประเภทของการหล่อเหล็ก
| เกรดเทียบเท่าของเหล็กหล่อโลหะผสมจากตลาดต่างๆ | |||||||||
| กลุ่ม | เอไอเอส | W-stoff | ดิน | BS | SS | อัฟนอร์ | UNE/ไอเอชเอ | JIS | ยูนิ |
| เหล็กโลหะผสมต่ำ | 9255 | 1.0904 | 55 ศรี 7 | 250 ก 53 | 2090 | 55 ส7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 | 1.1167 | 36 นาที 5 | 150 ม. 36 | 2120 | 40 ม. 5 | 36ล้าน5 | เอสเอ็ม 438(ส) | - | |
| 1330 | 1.1170 | 28 นาที 6 | 150 ม. 28 | - | 20 ม. 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1.2341 | X6 ซีอาร์โม 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1.3505 | 100 โคร 6 | 534 เอ 99 | 2258 | 100 ค 6 | ฉ.131 | สุจ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | 1.5415 | 15 หมู่ 3 | 1501 240 | 2912 | 15 วัน 3 | 16 ม.3 | เอสทีบีเอ 12 | 16Mo3 กิโลวัตต์ | |
| 8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 ม. 20 | 2506 | 20 โรคไม่ติดต่อ 2 | ฟ.1522 | SNCM 220(ส) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-ประเภท 7 | - | 40 โรคไม่ติดต่อ 2 | ฉ.129 | SNCM240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 เอ 16 | - | 18 โรคไม่ติดต่อ 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1.7033 | 34 โคร 4 | 530 เอ 32 | - | 32 ค 4 | 35Cr4 | SCr430(ส) | 34Cr4(KB) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 เอ 40 | - | 42 ค 2 | 42 Cr 4 | เอสซีอาร์ 440 (ส) | 40Cr4 | |
| 5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 เอ 40 | - | 42 ค 2 | 42 Cr 4 | เอสซีอาร์ 440 (ส) | 41Cr4 กิโลไบต์ | |
| 5140 | 1.7045 | 42 Cr 4 | 530 เอ 40 | 2245 | 42 ซี 4 ทีเอส | ฟ.1207 | เอสซีอาร์ 440 | - | |
| 5115 | 1.7131 | 16 ล้าน Cr 5 | (527 ม.20) | 2511 | 16 MC 5 | ฟ.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1.7176 | 55 โคร 3 | 527 เอ 60 | 2253 | 55 ค 3 | - | ซัพ 9(เอ) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1.7218 | 25 CrMo4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25ซีดี4 | F.1251/55Cr3 | เอสซีเอ็ม 420 / เอสซีเอ็ม430 | 25CrMo4(KB) | |
| 4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo4 | 708 เอ 37 | 2234 | 35ซีดี4 | 34 CrMo4 | เอสซีเอ็ม 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1.7223 | 41 CrMo4 | 708 ม. 40 | 2244 | 42 ซีดี 4 ที | 42 CrMo4 | เอสซีเอ็ม 440 | 41 CrMo4 | |
| 4140 | 1.7225 | 42 CrMo4 | 708 ม. 40 | 2244 | 40ซีดี4 | ฟ.1252 | เอสซีเอ็ม 440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1.7225 | 42 CrMo4 | 708 ม. 40 | 2244 | 42ซีดี4 | ฟ.1252 | เอสซีเอ็ม 440 | 42CrMo4 | |
| เอ387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15ซีดี4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 ม. 24 | 2240 | 30ซีดี12 | ฉ.124.ก | - | 30CrMo12 | |
| เอ182 เอฟ-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 ซีดี 9, 10 | ว.155 / มธ | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1.8159 | 50 ซีอาร์วี 4 | 735 เอ 50 | 2230 | 50 ซีวี 4 | ฉ.143 | ซัพ 10 | 50CrV4 | |
| - | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 ม. 24 | 2240 | 30ซีดี12 | ฟ.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| เหล็กโลหะผสมขนาดกลาง | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | พ.ศ. 2423 | ย 105 | ฟ.5118 | เอสเค 3 | C100 มก |
| L3 | 1.2067 | 100Cr6 | บีแอล 3 | (2140) | ย 100 ซี 6 | เอฟ.520 ล | - | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 ซีอาร์วี 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + ส | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 ซีเอ็มดี 8 +ส | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W ซี 13 | ฟ.5233 | เอสเคเอส 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1.2510 | 100 ล้าน CrW 4 | บีโอ1 | - | 90ล้านWCrV5 | ฟ.5220 | (เอสเค53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | บีเอส1 | 2710 | 55W20 | ฟ.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 ม. 40 | 2541 | 35 โรคไม่ติดต่อ 6 | ฟ.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1.7147 | 20 ล้าน Cr 5 | - | - | 20 เอ็มซี 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| เครื่องมือและเหล็กกล้าอัลลอยด์สูง | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | บีดี3 | 2710 | Z200 ซี 12 | ฟ.5212 | เอสเคดี 1 | X210Cr13KU |
| หน้า 20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 ซีเอ็มดี 8 | ฟ.5263 | - | - | |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | ซี 40 ซีดีวี 5 | ฟ.5318 | เอสเคดี 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | บีเอ2 | 2260 | ซี 100 ซีดีวี 5 | ฟ.5227 | เอสเคดี 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | บีดี2 | 2310 | ซี 160 ซีดีวี 12 | F.520.A | เอสเคดี11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | บีดี6 | 2312 | ซี 200 ซีดี 12 | ฟ.5213 | เอสเคดี 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | บีเอช21 | - | ซี 30 WCV 9 | ซ.526 | เอสเคดี5 | X30WCrV 9 3 มก | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 โรค NCDV 7 | เอฟ520.ส | เอสเคที4 | - | |
| ม.35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | บีเอ็ม 35 | 2723 | 6-5-2-5 | ฟ.5613 | เอสเคเอช 55 | HS6-5-5 | |
| ม.2 | 1.3343 | S6/5/2 | บีเอ็ม2 | 2722 | Z 85 WDCV | ฟ.5603 | เอสเคเอช 51 | HS6-5-2-2 | |
| ม.7 | 1.3348 | เอส2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| เอชดับบลิว 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 เอส 45 | - | ซี 45 ซีเอส 9 | ฟ.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | ฟ.1523 | - | 30CrMo4 | |
| เหล็กแรงดึงสูง | A128 (เอ) | 1.3401 | G-X120 ม.12 | BW10 | 2183 | ซี 120 ม. 12 | ฉ.8251 | เอสซีเอ็มเอ็นเอช 1 | GX120Mn12 |
ความสามารถของโรงหล่อการลงทุน:
• ขนาดสูงสุด: 1,000 มม. × 800 มม. × 500 มม
• ช่วงน้ำหนัก: 0.5 กก. - 100 กก
• กำลังการผลิตต่อปี: 2,000 ตัน
• วัสดุประสานสำหรับการสร้างเปลือกหอย: ซิลิกาโซล แก้วน้ำ และส่วนผสม
• ความคลาดเคลื่อน: ตามคำขอ
ข้อดีของส่วนประกอบการหล่อการลงทุน:
- พื้นผิวเรียบและดีเยี่ยม
- ความคลาดเคลื่อนมิติที่แน่นหนา
- รูปร่างที่ซับซ้อนและสลับซับซ้อนพร้อมความยืดหยุ่นในการออกแบบ
- ความสามารถในการหล่อผนังบาง จึงเป็นส่วนประกอบการหล่อที่เบากว่า
- มีโลหะหล่อและโลหะผสมให้เลือกมากมาย (เหล็กและอโลหะ)
- ไม่จำเป็นต้องมีร่างในการออกแบบแม่พิมพ์
- ลดความจำเป็นในการตัดเฉือนรอง
- สิ้นเปลืองวัสดุน้อย
| วัสดุสำหรับการหล่อการลงทุนและเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่โรงหล่อ RMC | |||
| หมวดหมู่ | เกรดจีน | เกรดสหรัฐอเมริกา | เกรดเยอรมัน |
| สเตนเลสเฟอร์ริติก | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| การตกตะกอนการชุบแข็งสแตนเลส | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| ดูเพล็กซ์สแตนเลส | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | 890 1C, 890 1A, 890 3A, 890 4A, 890 5A, 995 1B, 995 4A, 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| เหล็ก Mn สูง | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | บี2 บี3 บี4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| เหล็กเครื่องมือ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| เหล็กทนความร้อน | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| โลหะผสมนิกเกิลฐาน | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, อินโคลอย600, อินโคลอย625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| อลูมิเนียม แม็ก | ZL101,ZL102,ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| โลหะผสมทองแดง | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| โลหะผสมโคบอลต์ฐาน | UMC50, 670, เกรด 31 | 2.4778 | |
เรียกอีกอย่างว่าการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การตัดเฉือน CNC อาจมีความแม่นยำสูงมากในด้านความทนทานต่อรูปทรงและความทนทานต่อมิติ ด้วยเครื่องจักร CNC และเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน (HMC) และเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง (VMC) ของเรา เราสามารถตอบสนองเกรดความคลาดเคลื่อนที่คุณต้องการได้เกือบทั้งหมด
| ความอดทนในการหล่อการลงทุน | |||
| นิ้ว | มิลลิเมตร | ||
| มิติ | ความอดทน | มิติ | ความอดทน |
| สูงสุด 0.500 | ±.004" | มากถึง 12.0 | ± 0.10 มม |
| 0.500 ถึง 1.000” | ±.006" | 12.0 ถึง 25.0 | ± 0.15 มม |
| 1,000 ถึง 1,500” | ±.008" | 25.0 ถึง 37.0 | ± 0.20 มม |
| 1.500 ถึง 2.000” | ±.010" | 37.0 ถึง 50.0 | ± 0.25 มม |
| 2.000 ถึง 2.500” | ±.012" | 50.0 ถึง 62.0 | ± 0.30 มม |
| 2.500 ถึง 3.500” | ±.014" | 62.0 ถึง 87.0 | ± 0.35 มม |
| 3.500 ถึง 5.000” | ±.017" | 87.0 ถึง 125.0 | ± 0.40 มม |
| 5.000 ถึง 7.500” | ±.020" | 125.0 ถึง 190.0 | ± 0.50 มม |
| 7.500 ถึง 10.000” | ±.022" | 190.0 ถึง 250.0 | ± 0.57 มม |
| 10.000 ถึง 12.500” | ±.025" | 250.0 ถึง 312.0 | ± 0.60 มม |
| 12.500 ถึง 15.000 | ±.028" | 312.0 ถึง 375.0 | ± 0.70 มม |
