ปั๊มหอยโข่งใบพัดเปิดสแตนเลสโดยการหล่อการลงทุน,เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและการปรับสมดุลแบบไดนามิก
ขั้นตอนกระบวนการหล่อการลงทุน:
ในระหว่างกระบวนการหล่อแบบลงทุน รูปแบบขี้ผึ้งจะถูกเคลือบด้วยวัสดุเซรามิก ซึ่งเมื่อชุบแข็งแล้ว จะใช้รูปทรงภายในของการหล่อที่ต้องการ ในกรณีส่วนใหญ่ ชิ้นส่วนหลายชิ้นจะถูกหล่อเข้าด้วยกันเพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงโดยติดลวดลายแว็กซ์แต่ละแบบเข้ากับแท่งแว็กซ์ตรงกลางที่เรียกว่าสปรู ขี้ผึ้งจะละลายออกจากรูปแบบ ซึ่งเป็นสาเหตุที่เรียกว่ากระบวนการแว็กซ์ที่สูญหาย และโลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในโพรง เมื่อโลหะแข็งตัว แม่พิมพ์เซรามิกจะถูกสะบัดออก เหลือรูปร่างใกล้เคียงกับการหล่อที่ต้องการ ตามด้วยการตกแต่ง การทดสอบ และการบรรจุหีบห่อ
สแตนเลสมักแบ่งออกเป็นสแตนเลสมาร์เทนซิติก, สแตนเลสเฟอร์ริติก, สแตนเลสออสเทนนิติก, สแตนเลสออสเทนนิติก - เฟอร์ริติก (ดูเพล็กซ์) และสแตนเลสชุบแข็งด้วยการตกตะกอนตามสถานะของโครงสร้างจุลภาค นอกจากนี้ตามองค์ประกอบทางเคมี มันสามารถแบ่งออกเป็นสแตนเลสโครเมียม สแตนเลสโครเมียมนิกเกิล และสแตนเลสไนโตรเจนโครเมียมแมงกานีส ฯลฯ
| ข้อมูลทางเทคนิคการหล่อการลงทุนที่ RMC | |
| การวิจัยและพัฒนา | ซอฟต์แวร์: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| ระยะเวลาในการพัฒนาและตัวอย่าง: 25 ถึง 35 วัน | |
| โลหะหลอมเหลว | สแตนเลสเฟอริติก, สแตนเลสมาร์เทนซิติก,เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก,สแตนเลสตกตะกอน,สแตนเลสดูเพล็กซ์ |
| เหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็ก, เหล็กกล้าเครื่องมือ, เหล็กทนความร้อน, | |
| โลหะผสมนิกเกิลฐาน, โลหะผสมอลูมิเนียม, โลหะผสมทองแดงฐาน, โลหะผสมโคบอลต์ฐาน | |
| มาตรฐานโลหะ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| วัสดุสำหรับการสร้างเชลล์ | ซิลิกาโซล (ซิลิกาตกตะกอน) |
| แก้วน้ำ (โซเดียมซิลิเกต) | |
| ส่วนผสมของซิลิกาโซลและแก้วน้ำ | |
| พารามิเตอร์ทางเทคนิค | น้ำหนักต่อชิ้น: 2 กรัมถึง 200 กิโลกรัม |
| ขนาดสูงสุด: 1,000 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความยาว | |
| ความหนาของผนังขั้นต่ำ: 1.5 มม | |
| ความหยาบในการหล่อ: Ra 3.2-6.4, ความหยาบของเครื่องจักร: Ra 1.6 | |
| ความทนทานต่อการหล่อ: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| ความทนทานต่อการตัดเฉือน: ISO 2768-mk/IT6 | |
| แกนด้านใน: แกนเซรามิก, แกนยูเรีย, แกนขี้ผึ้งละลายน้ำ | |
| การรักษาความร้อน | การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทา, การชุบแข็ง, การหลอม, สารละลาย, การทำให้คาร์บูไรเซชัน |
| การรักษาพื้นผิว | การขัด, การพ่นทราย / การยิง, การชุบสังกะสี, การชุบนิกเกิล, การรักษาออกซิเดชัน, ฟอสเฟต, การพ่นสีฝุ่น, Geormet, อโนไดซ์ |
| การทดสอบมิติ | CMM, เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์, คาลิเปอร์ภายใน เกจวัดความลึก, เกจวัดความสูง, เกจวัด Go/No Go, อุปกรณ์จับยึดพิเศษ |
| การตรวจสอบสารเคมี | การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี (องค์ประกอบทางเคมี 20 องค์ประกอบ), การตรวจสอบความสะอาด, การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์, เครื่องวิเคราะห์คาร์บอน-ซัลเฟอร์ |
| การตรวจร่างกาย | การปรับสมดุลแบบไดนามิก, การกลั่นแบบคงที่, คุณสมบัติทางกล (ความแข็ง, ความต้านแรงดึง, ความต้านแรงดึง), การยืดตัว |
| กำลังการผลิต | มากกว่า 250 ตันต่อเดือน มากกว่า 3,000 ตันต่อปี |
ความอดทนในการหล่อสามารถเข้าถึงได้โดยการหล่อการลงทุน:
ตามวัสดุประสานที่แตกต่างกันที่ใช้ทำเปลือกหอย การหล่อการลงทุนสามารถแบ่งออกเป็นการหล่อซิลิกาโซลและการหล่อแก้วน้ำ กระบวนการหล่อแบบใช้ซิลิกาโซลมีค่าความคลาดเคลื่อนในการหล่อตามขนาด (DCT) และค่าความคลาดเคลื่อนในการหล่อแบบเรขาคณิต (GCT) ได้ดีกว่ากระบวนการแก้วน้ำ อย่างไรก็ตาม แม้จะผ่านกระบวนการหล่อแบบเดียวกัน เกรดความคลาดเคลื่อนจะแตกต่างจากโลหะผสมหล่อแต่ละชนิดเนื่องจากความสามารถในการหล่อที่แตกต่างกัน โรงหล่อของเราต้องการพูดคุยกับคุณหากคุณมีคำขอพิเศษเกี่ยวกับความคลาดเคลื่อนที่กำหนด ต่อไปนี้เป็นเกรดความคลาดเคลื่อนทั่วไปที่เราสามารถเข้าถึงได้ทั้งโดยกระบวนการหล่อซิลิกาโซลและกระบวนการหล่อแก้วน้ำแยกจากกัน:
- ✔ เกรด DCT โดย Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ เกรด DCT โดยการหล่อขี้ผึ้งหายด้วยแก้วน้ำ: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ เกรด GCT โดย Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ เกรด GCT โดยการหล่อขี้ผึ้งหายแก้วน้ำ: GCTG3 ~ GCTG5
ข้อกำหนดเชิงพาณิชย์ทั่วไป
- • ขั้นตอนการทำงานหลัก: การสอบถามและใบเสนอราคา → การยืนยันรายละเอียด / ข้อเสนอการลดต้นทุน → การพัฒนาเครื่องมือ → การหล่อแบบทดลอง → การอนุมัติตัวอย่าง → คำสั่งทดลอง → การผลิตจำนวนมาก → การดำเนินการตามคำสั่งอย่างต่อเนื่อง
- • ระยะเวลาดำเนินการ: ประมาณ 15-25 วันสำหรับการพัฒนาเครื่องมือ และประมาณ 20 วันสำหรับการผลิตจำนวนมาก
- • เงื่อนไขการชำระเงิน: จะมีการเจรจา
- • วิธีการชำระเงิน: T/T, L/C, West Union, Paypal
