การหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมแบบกำหนดเองของ OEM ผลิตโดยการหล่อการลงทุนขี้ผึ้งที่หายไปและบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี- เหล็กกล้าไร้สนิม AISI 316 / CF8M ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตตัวเรือนปั๊มหรือฝาปิดที่เป็นสเตนเลสสตีล เนื่องจากมีประสิทธิภาพการป้องกันสนิมที่ดี
สแตนเลสมีปริมาณโครเมียมขั้นต่ำ 10.5% ทำให้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมของของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและต่อการเกิดออกซิเดชันได้มากขึ้น มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอสูง ให้ความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยม และมีชื่อเสียงในด้านรูปลักษณ์ที่สวยงาม การหล่อโลหะสเตนเลสสตีล "ทนต่อการกัดกร่อน" เมื่อใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นของเหลวและไอระเหยที่อุณหภูมิต่ำกว่า 1200°F (650°C) และ "ทนความร้อน" เมื่อใช้ที่สูงกว่าอุณหภูมินี้
องค์ประกอบโลหะผสมพื้นฐานของการหล่อด้วยนิกเกิลเบสหรือเหล็กกล้าไร้สนิม ได้แก่ โครเมียม นิกเกิล และโมลิบดีนัม (หรือ "โมลิบดีนัม") ส่วนประกอบทั้งสามนี้จะเป็นตัวกำหนดโครงสร้างเกรนและคุณสมบัติทางกลของการหล่อ และจะเป็นเครื่องมือในความสามารถในการต่อสู้กับความร้อน การสึกหรอ และการกัดกร่อนของการหล่อ
โรงหล่อของเราสามารถผลิตได้การหล่อการลงทุนสแตนเลสแบบกำหนดเองที่ตรงกับข้อกำหนดการออกแบบที่แน่นอนของคุณ สำหรับชิ้นส่วนตั้งแต่สิบกรัมถึงสิบกิโลกรัมขึ้นไป เรามีพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดและความสามารถในการทำซ้ำชิ้นส่วนต่อชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอ
โดยทั่วไปแล้วเหล็กสแตนเลสควรหล่อตามแบบกระบวนการหล่อที่มีความแม่นยำในการลงทุนโดยมีซิลิกาโซลเป็นพันธะ การหล่อซิลิกาโซลสแตนเลสมีพื้นผิวและประสิทธิภาพที่มีความแม่นยำสูงมาก
เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพที่เป็นเอกลักษณ์ การหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมจึงได้รับความนิยมในการใช้งานที่หลากหลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ตลาดทั่วไปสำหรับการหล่อการลงทุนในเหล็กกล้าไร้สนิม ได้แก่ น้ำมันและก๊าซ พลังงานของไหล การขนส่ง ระบบไฮดรอลิก อุตสาหกรรมอาหาร ฮาร์ดแวร์และล็อค เกษตรกรรม... ฯลฯ


▶ ความสามารถของโรงหล่อการลงทุน
• ขนาดสูงสุด: 1,000 มม. × 800 มม. × 500 มม
• ช่วงน้ำหนัก: 0.5 กก. - 100 กก
• กำลังการผลิตต่อปี: 2,000 ตัน
• วัสดุประสานสำหรับการสร้างเปลือกหอย: ซิลิกาโซล แก้วน้ำ และส่วนผสม
• ความคลาดเคลื่อน: ตามคำขอ
▶ กระบวนการหลักในการหล่อการลงทุน
• การออกแบบรูปแบบและเครื่องมือ → การทำแม่พิมพ์โลหะ → การฉีดขี้ผึ้ง → การประกอบสารละลาย → การสร้างเปลือกหอย → การ De-Waxing → การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี → การหลอมและการเท → การทำความสะอาด การเจียร และการยิงระเบิด → การแปรรูปภายหลังหรือการบรรจุเพื่อการขนส่ง
▶ วิธีที่เราตรวจสอบการหล่อขี้ผึ้งที่หายไป
• การวิเคราะห์เชิงปริมาณเชิงสเปกโตรกราฟีและแบบแมนนวล
• การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา
• การตรวจสอบความแข็งของ Brinell, Rockwell และ Vickers
• การวิเคราะห์สมบัติทางกล
• การทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำและปกติ
• การตรวจสอบความสะอาด
• การตรวจสอบ UT, MT และ RT
▶ กระบวนการหลังการหล่อ
• งานขัดและทำความสะอาด
• ยิงระเบิด / ขัดทราย
• การอบชุบด้วยความร้อน: การทำให้เป็นมาตรฐาน, การดับ, การแบ่งเบาบรรเทา, การทำให้เป็นคาร์บูไรเซชัน, ไนไตรดิ้ง
• การรักษาพื้นผิว: การทู่, อโนไดซ์, การชุบด้วยไฟฟ้า, การชุบสังกะสีร้อน, การชุบสังกะสี, การชุบนิกเกิล, การขัด, การขัดด้วยไฟฟ้า, การทาสี, GeoMet, Zintec
• การตัดเฉือน: การกลึง การกัด การกลึง การเจาะ การลับคม การเจียร
▶ ข้อดีของกระบวนการหล่อการลงทุน:
• พื้นผิวเรียบดีเยี่ยม
• ความคลาดเคลื่อนของมิติที่แคบ
• รูปร่างที่ซับซ้อนและสลับซับซ้อนพร้อมความยืดหยุ่นในการออกแบบ
• ความสามารถในการหล่อผนังบางๆ จึงเป็นส่วนประกอบหล่อที่เบากว่า
• มีโลหะหล่อและโลหะผสมให้เลือกมากมาย (เหล็กและอโลหะ)
• การออกแบบแม่พิมพ์ไม่จำเป็นต้องมีแบบร่าง
• ลดความจำเป็นในการตัดเฉือนรอง
• สิ้นเปลืองวัสดุน้อย

