ผลิตภัณฑ์หล่อขี้ผึ้งหายซิลิก้าโซล

มีแนวโน้มอย่างล้นหลามที่กระบวนการหล่อซิลิกาโซลจะมาแทนที่กระบวนการแก้วน้ำหยาบที่ด้อยกว่าในอุตสาหกรรมการหล่อที่มีความแม่นยำทั้งหมด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมและการหล่อโลหะผสมเหล็ก นอกจากวัสดุขึ้นรูปที่เป็นนวัตกรรมใหม่แล้ว กระบวนการหล่อโซลซิลิกายังถูกคิดค้นให้มีความเสถียรมากขึ้นและการขยายตัวของความร้อนน้อยลง

การหล่อแบบลงทุน (ขี้ผึ้งหาย) เป็นวิธีการหล่อแบบแม่นยำซึ่งสร้างรายละเอียดที่ซับซ้อนใกล้เคียงรูปร่างสุทธิโดยใช้การจำลองรูปแบบขี้ผึ้งการหล่อการลงทุนหรือขี้ผึ้งหายเป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะซึ่งโดยทั่วไปจะใช้ลวดลายขี้ผึ้งที่ล้อมรอบด้วยเปลือกเซรามิกเพื่อทำแม่พิมพ์เซรามิก เมื่อเปลือกแห้งขี้ผึ้งก็ละลายออกไปเหลือเพียงเชื้อราเท่านั้น จากนั้นส่วนประกอบการหล่อจะเกิดขึ้นโดยการเทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์เซรามิก

ตามสารยึดเกาะที่แตกต่างกันสำหรับการสร้างเปลือกหอย การหล่อการลงทุนสามารถแบ่งออกเป็นการหล่อการลงทุนด้วยสารยึดเกาะซิลิกาโซล การหล่อการลงทุนด้วยสารยึดเกาะแก้วน้ำ และการหล่อการลงทุนโดยใช้ส่วนผสมเป็นวัสดุประสาน ซิลิกาโซลเป็นสารยึดเกาะที่ใช้น้ำโดยทั่วไปซึ่งมีโครงสร้างคอลลอยด์ของกรดซิลิซิก เป็นสารละลายโพลีเมอร์คอลลอยด์ซึ่งมีอนุภาคซิลิกาที่กระจายตัวสูงสามารถละลายได้ในน้ำ อนุภาคคอลลอยด์มีลักษณะเป็นทรงกลมและมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6-100 นาโนเมตร กระบวนการลงทุนหล่อเปลือกเป็นกระบวนการก่อเจล มีหลายปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการเกิดเจล ส่วนใหญ่เป็นอิเล็กโทรไลต์ pH ความเข้มข้นของโซล และอุณหภูมิ ซิลิกาโซลเชิงพาณิชย์มีหลายประเภท และที่ใช้มากที่สุดคือโซลซิลิกาอัลคาไลน์ที่มีปริมาณซิลิกา 30% เพื่อที่จะเอาชนะข้อบกพร่องของวงจรการสร้างเปลือกหอยที่ยาวนานของเปลือกซิลิกาโซล จึงได้มีการพัฒนาซิลิกาโซลแบบแห้งเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กระบวนการทำเปลือกซิลิกาโซลนั้นค่อนข้างง่าย แต่ละกระบวนการมีสามกระบวนการ: การเคลือบ การขัด และการอบแห้ง แต่ละกระบวนการทำซ้ำหลายครั้งเพื่อให้ได้เปลือกหลายชั้นที่มีความหนาตามที่ต้องการ

ในกระบวนการผลิตเปลือกซิลิกาโซล การอบแห้งเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุด ผ่านการทำให้แห้ง น้ำจะระเหย ซิลิกาโซลเจล และอนุภาคทนไฟจะถูกยึดติดกันอย่างแน่นหนา ดังนั้นจึงได้เปลือกที่มีความแข็งแรงสูง นี่เป็นการเตรียมการที่ดีสำหรับการคัดเลือกนักแสดงครั้งต่อไป

การหล่อที่ได้จากกระบวนการทำเปลือกซิลิกาโซลมีความหยาบผิวต่ำ ความแม่นยำของมิติสูง และรอบการทำเปลือกที่ยาวนาน กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการหล่อโลหะผสมทนความร้อนที่อุณหภูมิสูง เหล็กทนความร้อน สแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมต่ำ โลหะผสมอลูมิเนียม และโลหะผสมทองแดง

กระบวนการหล่อขี้ผึ้งสูญเสียความแม่นยำของซิลิกาโซลเหมาะสำหรับการผลิตซ้ำส่วนประกอบการหล่อรูปร่างสุทธิจากโลหะหลากหลายชนิดและโลหะผสมประสิทธิภาพสูง แม้ว่าโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการหล่อขนาดเล็ก แต่กระบวนการนี้ได้ถูกนำมาใช้เพื่อผลิตกรอบประตูเครื่องบินที่สมบูรณ์ โดยสามารถหล่อเหล็กได้ถึง 500 กิโลกรัม และหล่ออลูมิเนียมได้ถึง 50 กิโลกรัม เมื่อเทียบกับกระบวนการหล่ออื่นๆ เช่น การหล่อแบบตายตัวหรือการหล่อทรายอาจเป็นกระบวนการที่มีราคาแพง อย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบที่สามารถผลิตได้โดยใช้การหล่อแบบลงทุนสามารถรวมรูปทรงที่ซับซ้อนได้ และในกรณีส่วนใหญ่ ส่วนประกอบจะถูกหล่อใกล้รูปร่างตาข่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการแก้ไขเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยเมื่อทำการหล่อ

▶ วัสดุที่เป็นเหล็กและอโลหะสำหรับการหล่อการลงทุน:
-เหล็กสีเทา: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40
-เหล็กดัดหรือเหล็กกลม: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
-เหล็กกล้าคาร์บอน: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
-โลหะผสมเหล็ก: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ฯลฯ ตามคำขอ
-สแตนเลส: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 และเกรดสแตนเลสอื่นๆ
-ทองเหลือง ทองแดงแดง ทองแดง หรือโลหะผสมที่มีทองแดงอื่นๆ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• วัสดุอื่น ๆ ตามความต้องการเฉพาะของคุณหรือตามมาตรฐาน ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO และ GB

▶ ความสามารถของ โรงหล่อการลงทุน
• ขนาดสูงสุด: 1,000 มม. × 800 มม. × 500 มม
• ช่วงน้ำหนัก: 0.5 กก. - 100 กก
• กำลังการผลิตต่อปี: 2,000 ตัน
• วัสดุประสานสำหรับการสร้างเปลือกหอย: ซิลิกาโซล แก้วน้ำ และส่วนผสม
• ความคลาดเคลื่อน: ตามคำขอ

▶ ขั้นตอนการผลิตหลัก
• การออกแบบรูปแบบและเครื่องมือ → การทำแม่พิมพ์โลหะ → การฉีดขี้ผึ้ง → การประกอบสารละลาย → การสร้างเปลือกหอย → การ De-Waxing → การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี → การหลอมและการเท → การทำความสะอาด การเจียร และการยิงระเบิด → การแปรรูปภายหลังหรือการบรรจุเพื่อการขนส่ง

▶ การตรวจสอบการหล่อขี้ผึ้งที่สูญหาย
• การวิเคราะห์เชิงปริมาณเชิงสเปกโตรกราฟีและแบบแมนนวล
• การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา
• การตรวจสอบความแข็งของ Brinell, Rockwell และ Vickers
• การวิเคราะห์สมบัติทางกล
• การทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำและปกติ
• การตรวจสอบความสะอาด
• การตรวจสอบ UT, MT และ RT

▶ กระบวนการหลังการหล่อ
• งานขัดและทำความสะอาด
• ยิงระเบิด / ขัดทราย
• การอบชุบด้วยความร้อน: การทำให้เป็นมาตรฐาน, การดับ, การแบ่งเบาบรรเทา, การทำให้เป็นคาร์บูไรเซชัน, ไนไตรดิ้ง
• การรักษาพื้นผิว: การทู่, อโนไดซ์, การชุบด้วยไฟฟ้า, การชุบสังกะสีร้อน, การชุบสังกะสี, การชุบนิกเกิล, การขัด, การขัดด้วยไฟฟ้า, การทาสี, GeoMet, Zintec
-เครื่องจักรกล: การกลึง การกัด การกลึง การเจาะ การลับคม การเจียร

▶ ข้อดีของส่วนประกอบการหล่อการลงทุน:
• พื้นผิวเรียบดีเยี่ยม
• ความคลาดเคลื่อนของมิติที่แคบ
• รูปร่างที่ซับซ้อนและสลับซับซ้อนพร้อมความยืดหยุ่นในการออกแบบ
• ความสามารถในการหล่อผนังบางๆ จึงเป็นส่วนประกอบหล่อที่เบากว่า
• มีโลหะหล่อและโลหะผสมให้เลือกมากมาย (เหล็กและอโลหะ)
• การออกแบบแม่พิมพ์ไม่จำเป็นต้องมีแบบร่าง
• ลดความจำเป็นในการตัดเฉือนรอง
• สิ้นเปลืองวัสดุน้อย

▶ ทำไมคุณถึงเลือก RMC สำหรับชิ้นส่วนหล่อขี้ผึ้งหายแบบกำหนดเอง
• โซลูชั่นครบวงจรจากซัพพลายเออร์รายเดียวตั้งแต่การออกแบบรูปแบบที่กำหนดเองไปจนถึงการหล่อสำเร็จรูปและกระบวนการรอง รวมถึงการใช้เครื่องจักร CNC การรักษาความร้อน และการรักษาพื้นผิว
• ข้อเสนอการลดต้นทุนจากวิศวกรมืออาชีพของเราตามความต้องการเฉพาะของคุณ
• ระยะเวลารอคอยสั้นสำหรับต้นแบบ การทดลองหล่อ และการปรับปรุงทางเทคนิคที่เป็นไปได้
• วัสดุประสาน: ซิลิกาคอล แก้วน้ำ และสารผสม
• ความยืดหยุ่นในการผลิตสำหรับคำสั่งซื้อขนาดเล็กไปจนถึงคำสั่งซื้อจำนวนมาก
• ความสามารถในการจ้างคนภายนอกที่แข็งแกร่ง