การหล่อเหล็กหล่อเหนียวที่ผลิตโดยการหล่อทรายเคลือบด้วยเรซินจากบริษัทหล่อของจีนด้วยเครื่องจักรกลซีเอ็นซีและบริการทดสอบ
การหล่อทรายเคลือบด้วยเรซินถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตการหล่อแบบกำหนดเองที่มีความต้องการสูงกว่ากระบวนการหล่อทรายสีเขียว- ก่อนที่จะทำแม่พิมพ์และแกน ทรายที่เคลือบจะถูกเคลือบด้วยฟิล์มเรซินแข็งบนพื้นผิวของอนุภาคทราย ทรายเคลือบเรียกอีกอย่างว่าทรายเปลือก (แกน) กระบวนการทางเทคโนโลยีคือการผสมผงเทอร์โมเซตติงฟีนอลทรีกับทรายดิบและแข็งตัวเมื่อถูกความร้อน ได้รับการพัฒนาเป็นทรายเคลือบโดยใช้เทอร์โมพลาสติกฟีนอลเรซินบวกกับสารบ่มแฝง (เช่น ยูโรโทรพีน) และสารหล่อลื่น (เช่น แคลเซียมสเตียเรต) ผ่านกระบวนการเคลือบบางอย่าง เมื่อทรายที่เคลือบได้รับความร้อน เรซินที่เคลือบบนพื้นผิวของอนุภาคทรายจะละลาย ภายใต้การกระทำของกลุ่มเมทิลีนที่สลายตัวโดย Maltropine เรซินหลอมเหลวจะเปลี่ยนจากโครงสร้างเชิงเส้นไปเป็นโครงสร้างร่างกายที่หลอมละลายได้อย่างรวดเร็ว เพื่อให้ทรายที่เคลือบแข็งตัวและก่อตัวขึ้น นอกจากทรายเคลือบรูปแบบเม็ดแห้งทั่วไปแล้ว ยังมีทรายเคลือบเปียกและหนืดอีกด้วย
การหล่อทรายเคลือบด้วยเรซินมีลักษณะดังนี้
1) มีประสิทธิภาพด้านความแข็งแรงที่เหมาะสม สามารถตอบสนองความต้องการสำหรับทรายแกนเปลือกที่มีความแข็งแรงสูง ทรายกล่องร้อนที่มีความแข็งแรงปานกลาง และทรายโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กที่มีความแข็งแรงต่ำ
2) ความลื่นไหลดีเยี่ยม แกนทรายขึ้นรูปได้ดี และโครงร่างที่ชัดเจน ซึ่งสามารถผลิตแกนทรายที่ซับซ้อนที่สุดได้ เช่น แกนทรายแบบหุ้มน้ำ เช่น หัวกระบอกสูบ และตัวเครื่อง
3) คุณภาพพื้นผิวแกนทรายดี กะทัดรัด และไม่หลวม แม้ว่าจะมีการเคลือบน้อยหรือไม่มีเลย แต่ก็สามารถได้คุณภาพพื้นผิวของการหล่อที่ดีขึ้น ความแม่นยำมิติของการหล่อสามารถเข้าถึง CT7-CT8 และความขรุขระของพื้นผิว Ra สามารถเข้าถึง6.3-12.5μm
4) การยุบตัวที่ดีซึ่งเอื้อต่อการทำความสะอาดการหล่อและปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
5) แกนทรายไม่ดูดซับความชื้นได้ง่าย และความแข็งแรงของการเก็บรักษาในระยะยาวไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะลดลง ซึ่งเอื้อต่อการจัดเก็บการขนส่งและการใช้งาน
กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ทรายเคลือบเรซิน (แกน) สำหรับการหล่อแบบเปลือกหอย:
1. ขั้นตอนพื้นฐานของการผลิตแม่พิมพ์ทรายเคลือบ (แกน) คือ: พลิกหรือเป่าทราย→เปลือก→การปล่อยทราย→แข็ง→แกน (แม่พิมพ์) และอื่น ๆ
1) พลิกกลับหรือเป่าทราย นั่นคือทรายที่เคลือบจะถูกเทลงบนแม่พิมพ์เปลือกหอยหรือเป่าลงในกล่องแกนเพื่อผลิตเปลือกหรือแกนเปลือกหอย
2) การห่อหุ้ม ความหนาของชั้นเปลือกถูกควบคุมโดยการปรับอุณหภูมิความร้อนและเวลาในการจับยึด
3) การปล่อยทราย เอียงแม่พิมพ์และกล่องแกนเพื่อทำให้ทรายที่เคลือบไม่ทำปฏิกิริยาตกลงมาจากพื้นผิวเปลือกที่ได้รับความร้อน และรวบรวมเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ เพื่อให้ง่ายต่อการกำจัดทรายที่เคลือบแล้วออก หากจำเป็น สามารถใช้วิธีการเขย่าไปมาทางกลได้
4) การแข็งตัว ในสถานะการให้ความร้อน เพื่อให้ความหนาของเปลือกมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ให้สัมผัสกับพื้นผิวของเปลือกที่ได้รับความร้อนภายในระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้แข็งตัวต่อไป
5) ใช้แกนกลาง นำรูปทรงเปลือกแข็งและแกนเปลือกออกจากแม่พิมพ์และกล่องแกน
วัตถุดิบสำหรับกระบวนการหล่อทรายเคลือบด้วยเรซิน:
• เหล็กหล่อ: เหล็กหล่อสีเทา, เหล็กหล่อเหนียว
• เหล็กกล้าคาร์บอนหล่อและเหล็กกล้าโลหะผสม: เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง และเหล็กกล้าคาร์บอนสูง ตั้งแต่ AISI 1020 ถึง AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... ฯลฯ ตามคำขอ
• สแตนเลสหล่อ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L และเกรดสแตนเลสอื่นๆ
• หล่ออลูมิเนียมอัลลอยด์
• ทองเหลืองและทองแดง
• วัสดุและมาตรฐานอื่น ๆ ตามคำขอ
▶ ความสามารถในการหล่อทรายเคลือบด้วยเรซิน:
• ขนาดสูงสุด: 1,000 มม. × 800 มม. × 500 มม
• ช่วงน้ำหนัก: 0.5 กก. - 100 กก
• กำลังการผลิตต่อปี: 2,000 ตัน
• ความคลาดเคลื่อน: ตามคำขอ
▶ การตรวจสอบการหล่อทรายเคลือบด้วยเรซิน:
• การวิเคราะห์เชิงปริมาณเชิงสเปกโตรกราฟีและแบบแมนนวล
• การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา
• การตรวจสอบความแข็งของ Brinell, Rockwell และ Vickers
• การวิเคราะห์สมบัติทางกล
• การทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำและปกติ
• การตรวจสอบความสะอาด
• การตรวจสอบ UT, MT และ RT
▶ ขั้นตอนการหล่อทรายเคลือบด้วยเรซิน:
✔ทำลวดลายโลหะ ทรายเรซินที่เคลือบไว้ล่วงหน้าจะต้องได้รับความร้อนตามแบบ ดังนั้นลวดลายโลหะจึงเป็นเครื่องมือที่จำเป็นในการหล่อแบบเปลือกหอย
✔ การทำแม่พิมพ์ทรายเคลือบล่วงหน้า หลังจากติดตั้งลวดลายโลหะบนเครื่องขึ้นรูปแล้ว ทรายเรซินที่เคลือบไว้ล่วงหน้าจะถูกยิงเข้าไปในลวดลาย และหลังจากให้ความร้อน การเคลือบเรซินจะหลอมละลาย จากนั้นแม่พิมพ์ทรายจะกลายเป็นเปลือกทรายและแกนแข็ง
✔การหลอมโลหะหล่อ การใช้เตาหลอมเหนี่ยวนำ วัสดุจะถูกหลอมเป็นของเหลว จากนั้นควรวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเหลวเพื่อให้ตรงกับตัวเลขและเปอร์เซ็นต์ที่ต้องการ
✔เทโลหะ เมื่อเหล็กหลอมละลายตรงตามข้อกำหนดแล้ว เหล็กเหล่านั้นจะถูกเทลงในแม่พิมพ์เปลือก ขึ้นอยู่กับลักษณะที่แตกต่างกันของการออกแบบการหล่อ แม่พิมพ์เปลือกหอยจะถูกฝังลงในทรายสีเขียวหรือซ้อนกันเป็นชั้น
✔ ยิงระเบิด เจียร และทำความสะอาด หลังจากการหล่อเย็นและแข็งตัวแล้ว ควรตัดและถอดไรเซอร์ ประตู หรือเหล็กเพิ่มเติมออก จากนั้นหล่อเหล็กจะถูกทำความสะอาดด้วยเครื่องขัดทรายหรือเครื่องยิงพ่นทราย หลังจากการเจียรหัวเกตและไลน์การแยกส่วน ชิ้นส่วนหล่อที่เสร็จแล้วจะมารอกระบวนการต่อไปหากจำเป็น
▶ กระบวนการหลังการหล่อ
• งานขัดและทำความสะอาด
• ยิงระเบิด / ขัดทราย
• การอบชุบด้วยความร้อน: การทำให้เป็นมาตรฐาน, การดับ, การแบ่งเบาบรรเทา, การทำให้เป็นคาร์บูไรเซชัน, ไนไตรดิ้ง
• การรักษาพื้นผิว: การทู่, การแอนโดไนซ์, การชุบด้วยไฟฟ้า, การชุบสังกะสีร้อน, การชุบสังกะสี, การชุบนิกเกิล, การขัด, การขัดด้วยไฟฟ้า, การทาสี, GeoMet, Zintec
• เครื่องจักรกลซีเอ็นซี: การกลึง การกัด การกลึง การเจาะ การลับคม การเจียร
▶ ทำไมคุณถึงเลือก RMC สำหรับส่วนประกอบการหล่อแม่พิมพ์เปลือก
✔ มีความแม่นยำและมีการใช้วัสดุสูง คุณจะได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีตาข่ายหรือใกล้เคียงตาข่ายหลังจากการหล่อแบบเชลล์ ขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้ใช้ปลายทาง โดยไม่จำเป็นต้องใช้กระบวนการตัดเฉือนหรือน้อยมาก
✔ประสิทธิภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น ด้วยวัสดุเทคโนโลยีใหม่สำหรับการขึ้นรูป การหล่อจากการขึ้นรูปเปลือกจึงมีพื้นผิวที่ละเอียดและมีความแม่นยำสูงกว่ามาก
✔ ทางเลือกที่สมดุลดีเมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อทรายและการลงทุน การหล่อแบบเปลือกหอยมีประสิทธิภาพและพื้นผิวที่ดีกว่าการหล่อแบบทราย ในขณะที่มีต้นทุนที่ต่ำกว่าการหล่อแบบลงทุนที่มีความแม่นยำมาก
▶ เงื่อนไขการค้าทั่วไป
• ขั้นตอนการทำงานหลัก: การสอบถามและใบเสนอราคา → การยืนยันรายละเอียด / ข้อเสนอการลดต้นทุน → การพัฒนาเครื่องมือ → การหล่อแบบทดลอง → การอนุมัติตัวอย่าง → คำสั่งทดลอง → การผลิตจำนวนมาก → การดำเนินการตามคำสั่งอย่างต่อเนื่อง
• ระยะเวลาดำเนินการ: ประมาณ 15-25 วันสำหรับการพัฒนาเครื่องมือ และประมาณ 20 วันสำหรับการผลิตจำนวนมาก
• เงื่อนไขการชำระเงิน: จะมีการเจรจา
• วิธีการชำระเงิน: T/T, L/C, West Union, Paypal
