การหล่อแบบสุญญากาศ มีชื่อเรียกอื่นๆ มากมาย เช่น การหล่อแบบปิดผนึกสุญญากาศ การหล่อแบบทรายแรงดันลบกระบวนการหล่อ Vและการหล่อแบบ V เพียงเพราะแรงดันลบที่ใช้ทำแม่พิมพ์หล่อ การตรวจสอบกระบวนการหล่อผนังบางที่มีความแม่นยำสูงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งfชิ้นส่วนหล่อโลหะที่มีข้อผิดพลาดเพราะกระบวนการต่างๆ มีประโยชน์ในการลดการใช้พลังงาน ประหยัดวัตถุดิบ และลดน้ำหนักเครื่องจักร เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์เหล่านี้ จึงมีการพัฒนาวิธีการหล่อหลายวิธี กระบวนการขึ้นรูปแบบปิดผนึกสุญญากาศ หรือเรียกสั้นๆ ว่า V ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการหล่อเหล็กและเหล็กกล้าที่มีผนังค่อนข้างบาง มีความแม่นยำสูง และพื้นผิวเรียบ อย่างไรก็ตามกระบวนการหล่อแบบสุญญากาศไม่สามารถใช้ในการเทได้ การหล่อโลหะโดยมีความหนาของผนังน้อยมาก เนื่องจากโลหะเหลวที่เติมลงในโพรงแม่พิมพ์อาศัยเฉพาะหัวแรงดันคงที่ในกระบวนการ V นอกจากนี้ กระบวนการนี้ไม่สามารถผลิตงานหล่อที่ต้องการความแม่นยำของมิติที่สูงมากได้ เนื่องจากกำลังรับแรงอัดที่จำกัดของแม่พิมพ์
เพื่อปรับปรุงความสามารถในการเติมโลหะเหลวที่หลอมเหลวและเพิ่มกำลังรับแรงอัดของแม่พิมพ์ เราได้พัฒนาวิธีการหล่อแบบใหม่ที่เรียกว่าการหล่อแม่พิมพ์ปิดผนึกสุญญากาศภายใต้ความดัน แม้ว่ากระบวนการหล่อนี้จะขึ้นอยู่กับกระบวนการ V แต่ก็มีความแตกต่างกันเนื่องจากในกระบวนการนี้ โลหะเหลวจะเติมและแข็งตัวในแม่พิมพ์ปิดผนึกสุญญากาศภายใต้แรงดันสูง โดยใช้วิธีการนี้ จึงสามารถผลิตการหล่อโลหะที่มีผนังบาง พื้นผิวเรียบ และขนาดที่แม่นยำได้สำเร็จ
แม่พิมพ์ใช้ใหม่นี้กระบวนการหล่อแบบสุญญากาศคล้ายกับที่ใช้สำหรับกระบวนการ V ทั่วไป หลังจากสร้างแม่พิมพ์แล้ว ก็นำไปใส่ในภาชนะ โดยการไล่อากาศออกผ่านท่อระบาย ทำให้สามารถรักษาระดับสุญญากาศในแม่พิมพ์ไว้ที่ค่าคงที่ได้ โลหะเหลวถูกเทลงในทัพพีภายในภาชนะ จากนั้นเรือก็ถูกปิดผนึก และความกดอากาศในถังเพิ่มขึ้นตามค่าที่กำหนดโดยการสูบลมผ่านช่อง หลังจากนั้นโลหะเหลวจะถูกเทลงในโพรงแม่พิมพ์โดยการหมุนแขนโยก ในระหว่างกระบวนการเติมและแข็งตัว อากาศภายในแม่พิมพ์จะถูกดูดออกอย่างต่อเนื่องผ่านท่อ และแม่พิมพ์จะถูกเก็บไว้ในสถานะสุญญากาศ ต่อจากนี้ไป โลหะเหลวจะเติมและแข็งตัวภายใต้ความกดดันสูง
โดยทั่วไปแล้ว แม่พิมพ์สามารถขึ้นรูปและป้องกันไม่ให้ยุบตัวได้เมื่อมีความแตกต่างของความดันมากกว่า 50 kPa ฟังก์ชั่นของตะแกรงระบายอากาศที่เชื่อมต่อโพรงแม่พิมพ์กับโพรงแม่พิมพ์เก่าคือการส่งเสริมโลหะเหลวให้ไหลเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์โดยการดึงก๊าซหรืออากาศออกจากโพรงแม่พิมพ์ผ่านทรายแห้งในแม่พิมพ์ เมื่อมีตะแกรงระบายอากาศ ความแตกต่างของแรงดันจะลดลงระหว่างการเท แต่ก็ยังสูงกว่า 150 kPa มากกว่า 50 kPa มาก ดังนั้นตะแกรงระบายอากาศจึงไม่ทำลายการทำงานของฟิล์มพลาสติกบนแม่พิมพ์รับมือ
ดังนั้นกระบวนการ PV จึงสามารถนำมาใช้ในการผลิตการหล่อเหล็กหล่อผนังบางและการหล่อเหล็กหล่อด้วยความแม่นยำสูง ในการผลิตงานหล่อในทางปฏิบัติ มีการใช้วิธีการทั่วไปบางประการเพื่อปรับปรุงความสามารถในการเติมโลหะเหลว รวมถึงการเพิ่มหัวแรงดันสถิตของโลหะเหลว เพื่อเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ และเพิ่มความดันในการเติม การลดความดันในช่องเก่าเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการเพิ่มความสามารถในการเติม
กำลังรับแรงอัดของแม่พิมพ์ในกระบวนการหล่อสุญญากาศชนิดใหม่นี้เป็นผลมาจากความแตกต่างของแรงดันระหว่างด้านในและด้านนอกของแม่พิมพ์ ยิ่งแรงดันต่างกันมากเท่าใด แรงเสียดทานระหว่างเม็ดทรายก็จะมากขึ้นเท่านั้น และการเคลื่อนตัวของเม็ดทรายต่อกันได้ยากขึ้น ส่งผลให้กำลังรับแรงอัดของแม่พิมพ์สูงขึ้น กำลังรับแรงอัดสูงมีประโยชน์ในการผลิตงานหล่อที่มีความแม่นยำของมิติสูงและมีข้อบกพร่องในการหล่อน้อยหรือไม่มีเลย
แม้ว่าวิธีการต่างๆ เช่น การเพิ่มปริมาณสารยึดเกาะ การอบแม่พิมพ์สีเขียว และการใช้ทรายที่ประสานด้วยเรซิน ล้วนสามารถปรับปรุงกำลังรับแรงอัดของแม่พิมพ์ได้ แต่ก็จะทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมากเช่นกัน ภายใต้อุณหภูมิสูง ฟิล์มพลาสติกบนพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์จะอ่อนตัวและละลาย จากนั้นฟิล์มจะระเหยและกระจายไปยังทรายของแม่พิมพ์ภายใต้อิทธิพลของความแตกต่างของความดัน และในกระบวนการนี้ แม่พิมพ์จะสูญเสียความสามารถในการกันอากาศอย่างค่อยเป็นค่อยไป กระบวนการดังกล่าวได้ชื่อว่าเป็นกระบวนการเผาไหม้ของฟิล์มพลาสติก มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความเร็วของการเผาไหม้-การสูญเสียของฟิล์มพลาสติก เช่น ชนิดและความหนาของฟิล์มพลาสติก ขนาดการหล่อ ความแตกต่างของแรงดันระหว่างด้านในและด้านนอกของแม่พิมพ์ อุณหภูมิของโลหะเหลวหลอมเหลว และมีการเคลือบผิวหรือไม่ ชั้นบนฟิล์มพลาสติก อย่างไรก็ตาม เมื่อพ่นชั้นเคลือบบนฟิล์ม ความเร็วของการสูญเสียการเผาไหม้จะลดลงอย่างมาก และแม่พิมพ์ก็มีคุณสมบัติกันอากาศได้ดี
เวลาโพสต์: Jan-24-2021