กระบวนการหล่อหลักสามขั้นตอน

ตลอดระยะเวลาที่ผ่านมา กระบวนการหล่อต่างๆ ได้รับการพัฒนาโดยโรงหล่อและนักวิจัย โดยแต่ละกระบวนการจะมีลักษณะเฉพาะและการใช้งานเป็นของตัวเองการหล่อโลหะเพื่อตอบสนองความต้องการด้านวิศวกรรมและบริการเฉพาะ โดยทั่วไปแล้ว ขึ้นอยู่กับว่าแม่พิมพ์หล่อสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หรือไม่ กระบวนการหล่อสามารถแบ่งออกเป็นการหล่อแม่พิมพ์แบบใช้แล้วทิ้ง การหล่อแบบถาวร และการหล่อแบบคอมโพสิต การหล่อแบบใช้แล้วทิ้งยังสามารถแบ่งออกเป็นการหล่อทราย, การหล่อแม่พิมพ์เปลือกหอย,การหล่อการลงทุนและการหล่อโฟมที่หายไป ในขณะที่การหล่อแบบถาวรส่วนใหญ่จะครอบคลุมถึงการหล่อแบบด้วยแรงโน้มถ่วง การหล่อแบบแรงดันต่ำ และการหล่อแบบแรงดันสูง

1. การหล่อแม่พิมพ์แบบใช้แล้วทิ้ง
แม่พิมพ์ที่ใช้แล้วมักทำจากทราย ปูนปลาสเตอร์ เซรามิก และวัสดุที่คล้ายกัน โดยทั่วไปผสมกับสารยึดเกาะหรือสารช่วยยึดเกาะต่างๆ แม่พิมพ์ทรายทั่วไปประกอบด้วยทราย 90% ดินเหนียว 7% และน้ำ 3% วัสดุเหล่านี้เป็นวัสดุทนไฟ (ทนต่ออุณหภูมิสูงของโลหะหลอมเหลว) หลังจากการหล่อแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์ที่ใช้แล้วทิ้งในกระบวนการเหล่านี้จะถูกทำลายเพื่อเอาการหล่อโลหะขั้นสุดท้ายออก

2. การหล่อแม่พิมพ์ถาวร
แม่พิมพ์ถาวรส่วนใหญ่ทำจากโลหะที่ช่วยรักษาความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง มีการใช้ซ้ำหลายครั้ง ออกแบบให้ถอดหล่อโลหะออกได้ง่ายและนำแม่พิมพ์กลับมาใช้ใหม่ได้ การหล่อแบบถาวรใช้ตัวนำความร้อนได้ดีกว่าแม่พิมพ์แบบอโลหะที่ขยายได้ ดังนั้นการหล่อแบบแข็งตัวจึงต้องอาศัยอัตราการทำความเย็นที่สูงขึ้น ซึ่งส่งผลต่อโครงสร้างจุลภาคและขนาดเกรน

3. การหล่อแม่พิมพ์คอมโพสิต
แม่พิมพ์คอมโพสิตทำจากวัสดุที่แตกต่างกันสองชนิดขึ้นไป (เช่น ทราย กราไฟท์ และโลหะ) โดยผสมผสานข้อดีของวัสดุแต่ละชนิดเข้าด้วยกัน แม่พิมพ์คอมโพสิตมีส่วนถาวรและเป็นส่วนที่ใช้จ่ายได้ และใช้ในกระบวนการหล่อต่างๆ เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของแม่พิมพ์ ควบคุมอัตราการทำความเย็น และเพิ่มประสิทธิภาพความประหยัดโดยรวมของกระบวนการหล่อ