การหดตัวในการหล่อเป็นสิ่งสำคัญที่ส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพและความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ทำความเข้าใจการหดตัวประเภทต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับวัสดุต่างๆ เช่น เหล็กหล่อและเหล็กหล่อเช่นเดียวกับปัจจัยที่ทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น โพรงการหดตัวและรอยแตกที่ร้อน ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับกระบวนการหล่อที่มีประสิทธิภาพ
การหดตัวของเหล็กหล่อและเหล็กหล่อ
เมื่อกล่าวถึงการหดตัว สิ่งสำคัญคือต้องแยกความแตกต่างระหว่างวัสดุหลักสองชนิดที่ใช้ในการหล่อ:เหล็กหล่อและเหล็กหล่อ- วัสดุทั้งสองมีการหดตัว แต่กลไกและอัตราอาจแตกต่างกัน
เหล็กหล่อมักมีการหดตัวรวมประมาณประมาณ1.5% ถึง 2%จากสถานะหลอมเหลวกลายเป็นรูปแข็งตัว การหดตัวนี้มีสาเหตุหลักมาจากการหดตัวเนื่องจากความร้อนของวัสดุในขณะที่เย็นตัวลง ในทางตรงกันข้าม เหล็กหล่อมีอัตราการหดตัวที่สูงกว่า โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ2% ถึง 3%- การหดตัวเพิ่มเติมในเหล็กหล่ออาจเนื่องมาจากองค์ประกอบ ซึ่งรวมถึงปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้นซึ่งส่งผลต่อพฤติกรรมการแข็งตัวของเหล็กหล่อ
การหดตัวที่แท้จริงของการหล่อ
การหดตัวตามจริงหมายถึงการเปลี่ยนแปลงขนาดโดยรวมที่เกิดขึ้นจากการหล่อจากสถานะของเหลวไปเป็นสถานะของแข็งขั้นสุดท้าย ซึ่งอาจรวมถึงทั้งการหดตัวตามปริมาตรระหว่างการทำความเย็นและผลกระทบของการแข็งตัว การออกแบบและการคำนวณรูปทรงการหล่ออย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อรองรับการหดตัวนี้ เนื่องจากการไม่ทำเช่นนั้นอาจนำไปสู่ความคลาดเคลื่อนของขนาดและคุณสมบัติทางกลลดลง
การหดตัวและความพรุน
โพรงหดตัวหรือที่เรียกว่าช่องว่างการหดตัว เกิดขึ้นเมื่อโลหะเหลวไม่สามารถเติมแม่พิมพ์ได้เนื่องจากการป้อนไม่เพียงพอในระหว่างการแข็งตัว ปรากฏการณ์นี้สามารถนำไปสู่จุดอ่อนในการหล่อ ทำให้เกิดความล้มเหลวภายใต้ภาระ ในทางกลับกัน ความพรุนซึ่งมักพบเห็นได้ในการหล่อ มีสาเหตุหลักมาจากการกักก๊าซหรือเทคนิคการเทที่ไม่เหมาะสม ซึ่งสามารถลดความสมบูรณ์ของโครงสร้างได้อีก


ความเครียดจากการแคร็กและการหล่อแบบร้อน
รอยแตกที่ร้อนเป็นอีกหนึ่งข้อกังวลที่สำคัญในการหล่อ สิ่งเหล่านี้เกิดขึ้นเมื่อการหล่อยังคงอยู่ที่อุณหภูมิสูงแต่ได้เริ่มแข็งตัวแล้ว ความเครียดที่เกิดขึ้นระหว่างการทำความเย็นอาจเกินความต้านทานแรงดึงของวัสดุ ส่งผลให้เกิดการแตกหักได้ การควบคุมอัตราการเย็นตัวและการทำความเข้าใจคุณสมบัติทางความร้อนของวัสดุสามารถช่วยลดความเสี่ยงของการแตกร้าวจากความร้อนได้
การแคร็กเย็นและการเสียรูป
การแตกร้าวด้วยความเย็นเกิดขึ้นหลังจากการหล่อเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง และมักเป็นผลมาจากความเค้นตกค้าง ความเครียดเหล่านี้อาจเกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งนำไปสู่การหดตัวที่แตกต่างกันตลอดการหล่อ ความเครียดดังกล่าวอาจส่งผลให้เกิดการเสียรูป ส่งผลกระทบต่อรูปร่างขั้นสุดท้ายและการใช้งานของการหล่อ
เพื่อลดโอกาสที่จะเกิดการแตกร้าวเนื่องจากความเย็นและการเสียรูป จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องใช้เทคนิคการทำความเย็นที่เหมาะสมและกระบวนการบรรเทาความเครียดในระหว่างและหลังกระบวนการหล่อ
เวลาโพสต์: 25 ต.ค.-2024