ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่าการหล่อการลงทุนก่อให้เกิดการหล่อด้วยความแม่นยำที่แม่นยำและการตกแต่งที่ดี อย่างไรก็ตามในระหว่างกระบวนการผลิตของการหล่อการลงทุนมีข้อบกพร่องในการหล่อทั่วไปที่เป็นไปได้หลายประการ จากประสบการณ์ด้านวิศวกรรมและอุปกรณ์ที่ทันสมัยของเรา เราสามารถหาวิธีป้องกันปัญหาดังกล่าวได้โดยการวิเคราะห์สาเหตุ ด้านล่างนี้ เราจะแนะนำข้อบกพร่องในการหล่อทั่วไปหลายประการ รวมถึงสาเหตุและวิธีการป้องกัน หวังว่าบทความนี้จะเป็นประโยชน์สำหรับลูกค้าของเราในการทำความเข้าใจปัญหา และสำหรับเพื่อนร่วมงานของเรา การวิเคราะห์นี้สามารถช่วยคุณป้องกันข้อบกพร่องในการหล่อที่อาจเกิดขึ้นได้
อันเดอร์แคสต์และแผงกั้นความเย็น
1. คำอธิบายปัญหา:
การหล่อแบบอันเดอร์คาสมักจะไม่มีเนื้ออยู่ในผนังบางของการหล่อหรืออยู่ห่างจากรางด้านใน และขอบของมันจะมีรูปร่างโค้ง ฉากกั้นเย็นคือโลหะหลอมเหลวสองเส้นไม่ได้ถูกหลอมรวมเข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์และมีข้อต่อที่ชัดเจน
2. สาเหตุ:
1) อุณหภูมิการเทโลหะหลอมเหลวและอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ
2) ความเร็วในการเทช้าหรือการตั้งค่ารันเนอร์ไม่สมเหตุสมผล การไหลของโลหะยาวเกินไป
3) ความหนาของผนังหล่อบางเกินไป และการไหลของโลหะหลอมเหลวไม่ดี
4) ตัดระหว่างการเท
3. มาตรการป้องกัน:
1) เพิ่มอุณหภูมิการเทโลหะหลอมเหลวและอุณหภูมิแม่พิมพ์
2) เพิ่มความเร็วในการเทหรือเพิ่มจำนวนหรือพื้นที่ของรันเนอร์ด้านในเพื่อลดการไหลของโลหะหลอมเหลว
3) เพิ่มแรงดันของหัวเทน้ำเพื่อป้องกันการตัดขาดระหว่างการเท
การหดตัว
1. คำอธิบายปัญหา:
สามารถพบได้โดยการตรวจเอ็กซ์เรย์เท่านั้น การหดตัวของพื้นผิวสามารถพบได้โดยการตรวจสอบเรืองแสงหรือการย้อมสี ในกรณีที่รุนแรงอาจพบได้หลังจากการเป่าทราย
2. สาเหตุ:
1) โครงสร้างการหล่อไม่สมเหตุสมผล และจุดร้อนมากเกินไปหรือใหญ่เกินไป
2) ความจุความร้อนของไรเซอร์เทมีขนาดเล็ก ซึ่งล้มเหลวในการแข็งตัวตามลำดับ หรือหัวแรงดันมีขนาดเล็ก ซึ่งทำให้ความสามารถในการป้อนลดลง
3) อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ อัตราการเย็นตัวเร็ว และช่องป้อนอาหารถูกบล็อก
3. มาตรการป้องกัน:
1) ปรับปรุงโครงสร้างการหล่อและลดจุดร้อน
2) ตั้งไรเซอร์ตามสมควร หรือเพิ่มซี่โครงป้อนอาหารที่สามารถถอดออกได้โดยวิธีการประมวลผล เพิ่มหัวแรงดัน เพื่อให้การหล่อการลงทุนสามารถแข็งตัวได้ตามลำดับภายใต้การกระทำของหัวแรงดันบางอย่าง
3) เพิ่มอุณหภูมิการเทและอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมเพื่อชะลออัตราการเย็นลง
แตกร้อน
1. คำอธิบายปัญหา:
รอยแตกตามขอบเกรนที่ไม่สม่ำเสมอเกิดขึ้นบนพื้นผิวหรือภายใน และพื้นผิวถูกออกซิไดซ์ สามารถมองเห็นได้หลังจากการทำความสะอาดทรายอย่างรุนแรง และมีเพียงการตรวจสอบการประมวลผลหรือการเจาะทะลุเพียงเล็กน้อยเท่านั้น
2. สาเหตุ:
1) เกี่ยวข้องกับองค์ประกอบของโลหะผสม ปริมาณคาร์บอนและซิลิกอนสูง ช่วงอุณหภูมิของเฟสของเหลว-ของแข็งมีขนาดใหญ่ และการแตกร้าวร้อนเป็นเรื่องง่าย
2) อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำ ความสามารถในการกลับตัวไม่ดี และอัตราการทำความเย็นที่รวดเร็ว
3) ความหนาของการหล่อแตกต่างกันอย่างมาก และเนื้อทรานซิชันมีขนาดเล็กเกินไป
3. มาตรการป้องกัน:
1) สำหรับโลหะผสมหรือเหล็กกล้าที่มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวจากความร้อน ควรควบคุมปริมาณคาร์บอนและซิลิกอนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จนถึงขีดจำกัดกลางและล่าง
2) เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ในระหว่างการเท ชะลออัตราการหล่อเย็นของการหล่อ หรือลดความแข็งแรงของเปลือกแม่พิมพ์
3) เพิ่มซี่โครงกระบวนการป้องกันการแตกร้าวที่ข้อต่อของความหนาของการหล่อหรือเพิ่มเนื้อการเปลี่ยนแปลง
แคร็กเย็น
ชื่อและลักษณะ:
มีรอยแตกร้าวทะลุอย่างต่อเนื่องบนตัวหล่อ พื้นผิวมันเงาหรือพื้นผิวออกซิไดซ์เล็กน้อยปรากฏขึ้นที่รอยแตก
สาเหตุ
1. ในระหว่างกระบวนการหล่อเย็น การหดตัวจะถูกขัดขวาง ส่งผลให้เกิดความเครียดจากความร้อนและความเครียดจากการเปลี่ยนเฟส และความเค้นเหล่านี้เกินความแข็งแรงของวัสดุในสถานะยืดหยุ่นและทำให้เกิดการแตกหัก
2. ในกระบวนการทำความสะอาดเปลือก ตัดประตู ไรเซอร์ หรือระหว่างการปรับ การหล่อที่มีความเค้นตกค้างจะถูกแรงภายนอกทำให้เกิดการแตกหัก
วิธีการป้องกัน
1. เพิ่มซี่โครงที่แข็งทื่อที่รอยแตกเย็นเพื่อปรับปรุงการคืนตัวของรูปร่าง ซึ่งจะช่วยลดความต้านทานการหดตัวและความเครียดในการหล่อ
2. ในกระบวนการหลังการหล่อ หลีกเลี่ยงผลกระทบที่รุนแรงระหว่างการหล่อ
ช่องลม
ชื่อและลักษณะเฉพาะ
มีรูที่ชัดเจนหรือไม่เด่นที่มีพื้นผิวด้านในเรียบบนตัวหล่อ
สาเหตุ
1. การซึมผ่านของอากาศไม่ดีของเปลือกแม่พิมพ์ ซึ่งทำให้สายเกินไปที่ก๊าซในโพรงจะถูกระบายออกระหว่างการเท
2. การเผารูปร่างของเปลือกไม่เพียงพอ ส่งผลให้การกำจัดเศษวัสดุแม่พิมพ์และวัสดุที่ผลิตก๊าซในวัสดุเปลือกไม่เพียงพอ
3. ปริมาณก๊าซของเหลวโลหะสูงเกินไป ทำให้เกิดการออกซิเดชันที่ไม่ดี
4. การตั้งค่าระบบการเทไม่สมเหตุสมผลทำให้แก๊สของมนุษย์เข้ามามีส่วนร่วมในการเท
วิธีการป้องกัน
1. ปรับปรุงการซึมผ่านของอากาศของเปลือกและเพิ่มช่องระบายอากาศหากจำเป็น
2. ยิงกระสุนให้หมด
3. ปรับปรุงวิธีการกำจัดออกซิเดชั่น
4. ปรับปรุงระบบประตู
บ่อหล่อ
ชื่อและลักษณะเฉพาะ
มีหลุมคล้ายจุดหนาแน่นบนพื้นผิวของการหล่อ
สาเหตุ
1. เมื่อใช้เอทิลซิลิเกตเป็นสารยึดเกาะ ไฮโดรไลเสตที่ไม่สมบูรณ์อยู่ในกระบวนการเคลือบ ความชื้นสัมพัทธ์ในร่มต่ำเกินไป ดังนั้นจึงไม่สามารถไฮโดรไลซ์ต่อไปได้ และ "น้ำค้างแข็งสีขาว" จะตกตะกอนหลังจากการคั่ว
2. เมื่อใช้แก้วน้ำเป็นสารยึดเกาะ เกลือที่ตกค้างในเปลือกแม่พิมพ์จะทำปฏิกิริยากับโลหะหลอมเหลวจนเกิดเป็นหลุม
3. โลหะหลอมเหลวจะถูกดีออกซิไดซ์ได้ไม่ดีหรือไม่ได้ทำความสะอาดตะกรันระหว่างการกรีด
วิธีการป้องกัน:
1. เมื่อใช้เอทิลซิลิเกตเป็นสารยึดเกาะ ให้เพิ่มปริมาณน้ำที่เติมอย่างเหมาะสม และเพิ่มความชื้นสัมพัทธ์ของห้องพ่นสี เพื่อลดปริมาณไฮโดรไลเสตที่ไม่สมบูรณ์ที่ตกค้าง
2. เมื่อใช้แก้วน้ำเป็นสารยึดเกาะ ให้ทำความสะอาดเปลือกด้วยน้ำที่เป็นกรดหลังการล้างขี้ผึ้ง
3. เปลี่ยนการเคลือบพื้นผิวเป็นซิลิกาโซลเป็นตัวประสาน
4. ในระหว่างการถลุง เสริมสร้างการกำจัดออกซิเดชันและตะกรัน
การหล่อรูเข็มใต้ผิวหนัง
ชื่อและลักษณะเฉพาะ
หลังจากที่พื้นผิวของการหล่อได้รับการขัดเงาแล้ว จุดดำเล็กๆ จะปรากฏขึ้น ปรากฏการณ์นี้ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในสแตนเลสนิกเกิลโครเมียมl.
สาเหตุ:
1. ใช้วัสดุรีไซเคิลมากเกินไปในระหว่างการหลอมโลหะ หรือวัสดุรีไซเคิลไม่ได้รับการบำบัดอย่างเหมาะสม
2. ในระหว่างกระบวนการถลุง โลหะหลอมเหลวจะถูกออกซิไดซ์หรือโลหะหลอมเหลวดูดซับก๊าซ ส่งผลให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่นไม่เพียงพอ
3. ปริมาณสิ่งเจือปนของวัสดุเปลือกสูงเกินไป หรือสารยึดเกาะและโลหะหลอมเหลวมีปฏิกิริยาทางเคมี4. การตั้งค่าระบบประตูรั้วไม่สมเหตุสมผล
วิธีการป้องกัน:
1. ควบคุมหรือลดปริมาณวัสดุรีไซเคิล และจำเป็นต้องใช้วัสดุรีไซเคิลหลังจากการเป่าทรายหรือการยิงระเบิด
2. ควบคุมกระบวนการถลุงอย่างเข้มงวดและเสริมการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน
3. ใช้คอรันดัมผสม ทรายเพทาย และสีซิลิกาโซลหรือเอทิลซิลิเกต
4.ลองใช้วิธีฉีดก้นเทและเพิ่มรูระบายอากาศ
ทรายเหนียว
ชื่อและลักษณะเฉพาะ
มีชั้นทรายเหนียวอยู่ใกล้นักวิ่งหรือภายในการหล่อ และมีครีบหรือหลุมนูนขึ้นหลังจากการเป่าทราย
สาเหตุ
1. ปริมาณเจือปนของผงทนไฟที่ใช้ในชั้นพื้นผิวเคลือบสูงเกินไป และเจือปนเหล่านี้ทำปฏิกิริยากับโลหะหลอมเหลวเพื่อสร้างยูเทคติกที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ
2. อุณหภูมิในการเทสูงเกินไป โดยเฉพาะเกรดเหล็กที่มี Al, Ti และองค์ประกอบอื่นๆ ซึ่งทำให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างโลหะหลอมเหลวกับซิลิกา
3. การตั้งค่าระบบ gating ไม่สมเหตุสมผล และโลหะหลอมเหลวจำนวนมากไหลผ่านตัววิ่งด้านใน ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น
วิธีการป้องกัน
1. ใช้หยกเหล็กหลอมหรือทรายเพทายแทนทรายซิลิกา และพยายามอย่าใช้แก้วน้ำเป็นตัวประสาน
2. ลดอุณหภูมิการเทลงอย่างเหมาะสม
3. เพิ่มนักวิ่งด้านในเพื่อปรับสมดุลความร้อนและลดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น
คลายตัว
ชื่อและลักษณะเฉพาะ
การบวมเฉพาะที่บนระนาบขนาดใหญ่ของการหล่อ ปรากฏการณ์นี้จะเห็นได้ชัดเจนมากขึ้นเมื่อใช้แก้วน้ำเป็นตัวประสาน
สาเหตุ
1. โครงสร้างการหล่อไม่สมเหตุสมผลและพื้นที่ระนาบใหญ่เกินไป
2. เปลือกมีความแข็งแรงต่ำที่อุณหภูมิสูง และไม่สามารถทนต่อแรงกดดันของโลหะหลอมเหลวได้
วิธีการป้องกัน
1. ปรับปรุงโครงสร้าง เพิ่มกระบวนการซี่โครงหรือรูกระบวนการบนเครื่องบิน
2. เมื่อทำเปลือก ให้ใช้วัสดุเปลือกที่มีความเจือปนน้อยกว่าและมีการหักเหของแสงสูง หรือเพิ่มความหนาของเปลือก
ตะกรัน
ชื่อและลักษณะเฉพาะ
มีตะกรันหรือเศษอื่น ๆ อยู่ภายในหรือพื้นผิวของการหล่อ จำเป็นต้องมีการตรวจจับสิ่งเจือปนภายในด้วยการเอ็กซเรย์หรือการตรวจสอบด้วยแม่เหล็ก
สาเหตุ
1. วัสดุตะกรันบางเกินไปและไม่ได้ทำความสะอาดก่อนแตะ
2. เศษซากบนรางต๊าปของเบ้าหลอมไม่ได้ทำความสะอาดก่อนต๊าปและถูกนำเข้าไปในโลหะหลอมเหลว
3. เมื่อทำการหล่อการกักเก็บตะกรันไม่ดีและตะกรันจะเข้าสู่โพรงด้วยโลหะหลอมเหลว
วิธีการป้องกัน
1. ปรับองค์ประกอบของวัสดุตะกรันก่อนการกรีดเพื่อเพิ่มความหนืดของวัสดุตะกรันและช่วยให้กำจัดตะกรันได้ง่ายขึ้น
2. ทำความสะอาดเศษซากในรางด้านหน้าของเหล็กเพื่อหลีกเลี่ยงการนำสิ่งสกปรกเข้าไปในโลหะหลอมเหลวในทัพพี
3.ก่อนหล่อให้หลอมเหลวหล่อทีควรวางยาระงับอย่างเหมาะสมเพื่อให้ตะกรันลอยตัวได้สะดวก
4. นำทัพพีเทกาน้ำชาพร้อมจุกตะกรันหรือตัวกรองเซรามิก
การกำจัดคาร์บอน
ชื่อและลักษณะ
ปริมาณคาร์บอนในชั้นผิวของการหล่อต่ำกว่าของเมทริกซ์
สาเหตุ
1. ในระหว่างการหล่อ อุณหภูมิของโลหะหลอมเหลวและแม่พิมพ์จะสูงและอัตราการแข็งตัวของการหล่อจะช้า
2. ความลึกของชั้นการแยกคาร์บอนสัมพันธ์กับบรรยากาศของสภาพแวดล้อมการทำความเย็นของการหล่อ ยิ่งความเข้มข้นของบรรยากาศออกซิไดซ์มากเท่าใด การสลายตัวของคาร์บอนก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้นเท่านั้น
วิธีการป้องกัน
1. ลดอุณหภูมิการหล่อและอุณหภูมิแม่พิมพ์ลงอย่างเหมาะสมเพื่อเร่งอัตราการเย็นตัว
2. สร้างบรรยากาศรีดิวซ์รอบๆ แม่พิมพ์ เช่น การเติมแบเรียมคาร์บอเนตและผงถ่านลงในแม่พิมพ์
เวลาโพสต์: Jan-22-2021