ขั้นตอนหลักของการหล่อการลงทุน

การหล่อการลงทุนใช้รูปแบบขี้ผึ้งที่ผลิตโดยเครื่องมือพิเศษและไม่เหมือนใครตามการหล่อที่ต้องการ รูปแบบของขี้ผึ้ง (แบบจำลอง) ถูกล้อมรอบด้วยชั้นของวัสดุทนไฟที่ถูกยึดติดเพื่อสร้างเปลือกที่แข็งแกร่งเพื่อทนทานต่อโลหะและโลหะผสมหลอมเหลวที่ร้อน กระบวนการดีแว็กซ์จะกำจัดแว็กซ์ออกเพื่อให้เกิดโพรงกลวง เพื่อให้โลหะหลอมเหลวเข้ามาเติมเต็มเพื่อสร้างชิ้นส่วนหล่อที่ต้องการ นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการหล่อการลงทุนจึงเรียกว่ากระบวนการหล่อขี้ผึ้งที่สูญหาย ในโรงหล่อเพื่อการลงทุนสมัยใหม่ วัสดุที่ถูกยึดติดส่วนใหญ่จะอ้างอิงถึงซิลิกาโซลและแก้วน้ำ ซึ่งสามารถรับประกันพื้นผิวที่ละเอียดของการหล่อการลงทุน- กระบวนการหล่อการลงทุนมักใช้ในการผลิตการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอน การหล่อโลหะผสมเหล็กการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมและการหล่อทองเหลือง ในบทความนี้ เราพยายามแนะนำขั้นตอนหลักของการคัดเลือกนักแสดงการลงทุน

พัฒนาเครื่องมือสำหรับการฉีดขี้ผึ้ง
ตามการหล่อที่ต้องการและพิจารณาค่าเผื่อสำหรับการตัดเฉือนหลังการตัดเฉือนและการหดตัวที่เป็นไปได้ วิศวกรที่โรงหล่อการลงทุนควรออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ในโลหะ (ซึ่งเรียกอีกอย่างว่า "แม่พิมพ์") และเครื่องมือในการผลิตลวดลายขี้ผึ้ง

การสร้างรูปแบบขี้ผึ้ง
ในความทันสมัยโรงหล่อขี้ผึ้งหายโดยทั่วไปรูปแบบของขี้ผึ้งจะทำโดยการฉีดขี้ผึ้งเข้าไปในเครื่องมือโลหะหรือ "แม่พิมพ์" ด้วยเครื่องฉีดแบบพิเศษ สำหรับการหล่อหลายครั้ง อุปกรณ์ซิลิโคนมักจะทำจากรูปปั้นของศิลปิน และขี้ผึ้งจะถูกฉีดหรือเทลงในช่องที่เกิดขึ้น

การประกอบต้นไม้หุ่นขี้ผึ้ง
โดยปกติแล้ว การสร้างชิ้นส่วนเล็กๆ ทีละชิ้นจะไม่ประหยัด ดังนั้น โดยทั่วไปแล้วรูปแบบแวกซ์จะติดอยู่กับป่วงแว็กซ์ ขี้ผึ้งระหว่างลวดลายกับป่วงเรียกว่าเกท เนื่องจากพวกมันจะเร่งทิศทางและการไหลของโลหะผสมที่หลอมละลายลงในช่องว่างที่เกิดจากลวดลาย ป่วงมีจุดประสงค์สองประการ
- 1. มีพื้นผิวสำหรับติดตั้งเพื่อประกอบหลายรูปแบบเป็นแม่พิมพ์เดียว ซึ่งจะถูกเติมด้วยโลหะผสมในภายหลัง
- 2. ให้เส้นทางการไหลของโลหะผสมที่หลอมละลายเข้าไปในช่องว่างที่เกิดจากรูปแบบของขี้ผึ้ง

อาคารเชลล์
ขั้นตอนต่อไปในกระบวนการนี้คือการสร้างเปลือกเซรามิกรอบๆ ต้นขี้ผึ้ง เปลือกนี้จะกลายเป็นแม่พิมพ์ที่เทโลหะลงไปในที่สุด ในการสร้างเปลือกหอย ต้นไม้จะถูกจุ่มลงในอ่างเซรามิกหรือสารละลาย หลังจากจุ่มแล้วให้ทรายละเอียดหรือทาบนพื้นผิวที่เปียก ปล่อยให้แม่พิมพ์แห้ง และทำซ้ำหลาย ๆ ครั้งจนกระทั่งเป็นแม่พิมพ์เซรามิกหลายชั้น ซึ่งสามารถทนต่อความเค้นของโลหะหลอมเหลวและโลหะผสมในระหว่างกระบวนการเท

ดีแว็กซ์ / เหนื่อยหน่าย
ก่อนที่จะเทโลหะลงในแม่พิมพ์ ขี้ผึ้งจะถูกเอาออกโดยการให้ความร้อนแก่เปลือก โดยทั่วไปจะทำในหม้อนึ่งความดันด้วยไอน้ำซึ่งมีลักษณะคล้ายกับหม้ออัดแรงดันอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ อีกวิธีหนึ่งคือการใช้เตาไฟแฟลชซึ่งจะละลายและเผาขี้ผึ้งออก สามารถรวบรวมขี้ผึ้งและนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อทำลวดลายขี้ผึ้งต่อไปได้ โรงหล่อเพื่อการลงทุนหลายแห่งใช้ทั้งสองวิธีร่วมกัน ไฟแฟลชจะเผาขี้ผึ้งที่ตกค้างและรักษาเปลือกให้พร้อมรับโลหะหลอมเหลวและโลหะผสม

การเทโลหะ
ก่อนที่โลหะจะเทลงในแม่พิมพ์หรือเปลือกเซรามิก แม่พิมพ์จะถูกให้ความร้อนก่อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดเพื่อป้องกันไม่ให้โลหะผสมที่หลอมละลายแข็งตัวหรือแข็งตัวก่อนที่จะเติมแม่พิมพ์ทั้งหมด โลหะผสมถูกหลอมในถ้วยเซรามิก (เรียกว่าเบ้าหลอม) โดยใช้กระบวนการที่เรียกว่าการหลอมแบบเหนี่ยวนำ กระแสไฟฟ้าความถี่สูงจะสร้างสนามแม่เหล็กรอบๆ โลหะผสม ทำให้เกิดสนามไฟฟ้าภายในโลหะ (กระแสไหลวน) กระแสน้ำวนทำให้โลหะผสมร้อนขึ้นเนื่องจากความต้านทานไฟฟ้าของวัสดุ เมื่อโลหะผสมถึงอุณหภูมิที่กำหนด โลหะผสมจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ และปล่อยให้แม่พิมพ์เย็นลง

เชลล์น็อคออฟ
เมื่อเย็นลง วัสดุเปลือกจะถูกเอาออกจากโลหะด้วยวิธีการทางกล เช่น การใช้ค้อน การฉีดน้ำแรงดันสูง หรือโต๊ะสั่นสะเทือน การกำจัดเปลือกสามารถทำได้สำเร็จทางเคมี โดยใช้สารละลายกัดกร่อนที่ให้ความร้อนของโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์หรือโซเดียมไฮดรอกไซด์ แต่แนวทางนี้กำลังยุติลงเนื่องจากปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมและสุขภาพ

ตัดออก
เมื่อถอดวัสดุเปลือกออกแล้ว ป่วงและประตูจะถูกตัดออกด้วยตนเองหรือด้วยเลื่อยตัด การตัดด้วยเลเซอร์ด้วยคบเพลิง พื้นที่ตัดจะต้องบดให้เป็นพื้นผิวที่ละเอียด

การหล่อส่วนบุคคล
หลังจากที่ชิ้นส่วนถูกถอดออกจากป่วง และประตูออกแล้ว คุณสามารถทำให้พื้นผิวเสร็จสิ้นได้ด้วยวิธีการต่างๆ เช่น การสั่น การตกแต่งสื่อ การเฆี่ยนด้วยเข็มขัด การเจียรด้วยมือ การขัดเงา การตกแต่งสามารถทำได้ด้วยมือ แต่ในหลายกรณี การดำเนินการจะเป็นไปโดยอัตโนมัติหล่อชิ้นส่วนจากนั้นจะมีการตรวจสอบ ทำเครื่องหมาย (หากจำเป็น) บรรจุและจัดส่ง ชิ้นส่วนหล่อการลงทุนสามารถใช้ใน "รูปร่างสุทธิ" หรือผ่านได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งานเครื่องจักรกลเพื่อพื้นผิวที่แม่นยำ