การรักษาพื้นผิวด้วยไฟฟ้าอุตสาหกรรมสำหรับการหล่อโลหะและผลิตภัณฑ์เครื่องจักร

การเคลือบด้วยไฟฟ้าทางอุตสาหกรรมเป็นการรักษาพื้นผิวที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการปกป้องการหล่อโลหะและผลิตภัณฑ์เครื่องจักร CNC จากการกัดกร่อนพร้อมผิวเคลือบที่สวยงาม ลูกค้าจำนวนมากถามคำถามเกี่ยวกับการรักษาพื้นผิวของการหล่อโลหะและชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ- บทความนี้จะเน้นไปที่กระบวนการเคลือบด้วยไฟฟ้า หวังว่าคงจะเป็นประโยชน์กับพันธมิตรทุกท่าน

การเคลือบด้วยไฟฟ้าเป็นวิธีการเคลือบที่อนุภาค เช่น เม็ดสีและเรซินที่แขวนลอยอยู่ในสารละลายอิเล็กโตรโฟเรติก จะถูกมุ่งไปที่การโยกย้ายและสะสมบนพื้นผิวของอิเล็กโทรดตัวใดตัวหนึ่งโดยใช้สนามไฟฟ้าภายนอก หลักการของการเคลือบด้วยอิเล็กโทรโฟเรติกถูกประดิษฐ์ขึ้นในช่วงปลายทศวรรษที่ 1930 แต่เทคโนโลยีนี้ได้รับการพัฒนาและได้รับการประยุกต์ทางอุตสาหกรรมหลังปี 1963 การเคลือบด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการก่อสร้างที่ใช้งานได้จริงที่สุดสำหรับการเคลือบที่ใช้น้ำ การเคลือบด้วยไฟฟ้ามีคุณสมบัติในการละลายน้ำ ไม่เป็นพิษ และควบคุมอัตโนมัติได้ง่าย เนื่องจากเหมาะสำหรับการรักษาพื้นผิวของชิ้นงานที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า (การหล่อโลหะ ชิ้นส่วนกลึง การตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนโลหะแผ่น และชิ้นส่วนการเชื่อม ฯลฯ) กระบวนการเคลือบด้วยไฟฟ้าจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น รถยนต์ วัสดุก่อสร้าง ฮาร์ดแวร์ และเครื่องใช้ภายในบ้าน

หลักการ
เรซินที่มีอยู่ในการเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติกแบบคาโทดิกมีกลุ่มพื้นฐานซึ่งก่อตัวเป็นเกลือหลังจากการทำให้กรดเป็นกลางและละลายในน้ำ หลังจากที่ใช้กระแสตรง ไอออนลบของอนุมูลที่เป็นกรดจะเคลื่อนที่ไปที่ขั้วบวก และไอออนของเรซินและอนุภาคเม็ดสีที่ห่อหุ้มไว้จะเคลื่อนที่ไปยังแคโทดที่มีประจุบวก และไปสะสมอยู่บนแคโทด นี่คือหลักการพื้นฐานของการเคลือบด้วยไฟฟ้า (หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าการชุบ) การเคลือบอิเล็กโตรโฟเรซิสเป็นปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าที่ซับซ้อนมาก โดยมีผลกระทบอย่างน้อยสี่ประการของอิเล็กโตรโฟรีซิส อิเล็กโทรโพซิชัน อิเล็กโทรไลซิส และอิเล็กโทรออสโมซิสเกิดขึ้นพร้อมๆ กัน

อิเล็กโทรโฟเรซิส
หลังจากที่แอโนดและแคโทดในสารละลายคอลลอยด์เปิดทำงาน อนุภาคคอลลอยด์จะเคลื่อนที่ไปทางด้านแคโทด (หรือแอโนด) ภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้า ซึ่งเรียกว่าอิเล็กโตรโฟรีซิส สารในสารละลายคอลลอยด์ไม่อยู่ในสถานะโมเลกุลและไอออน แต่เป็นตัวถูกละลายที่กระจายตัวอยู่ในของเหลว สารมีขนาดใหญ่และจะไม่ตกตะกอนเป็นสถานะกระจายตัว

การชุบด้วยไฟฟ้า
ปรากฏการณ์การตกตะกอนของแข็งจากของเหลวเรียกว่าการรวมตัวกัน (การรวมตัวกัน การทับถม) ซึ่งโดยทั่วไปเกิดขึ้นเมื่อการทำให้สารละลายเย็นลงหรือทำให้เข้มข้น และการเคลือบด้วยอิเล็กโตรโฟเรติกอาศัยไฟฟ้า ในการเคลือบด้วยไฟฟ้าแบบแคโทด อนุภาคที่มีประจุบวกจะรวมตัวกันบนแคโทด และอนุภาคที่มีประจุลบ (เช่น ไอออน) จะรวมตัวกันบนขั้วบวก เมื่ออนุภาคคอลลอยด์ที่มีประจุบวก (เรซินและเม็ดสี) ไปถึงแคโทด (สารตั้งต้น) หลังจากพื้นที่ผิว (ชั้นผิวสัมผัสที่เป็นด่างสูง) อิเล็กตรอนจะถูกรับและทำปฏิกิริยากับไฮดรอกไซด์ไอออนจนกลายเป็นสารที่ไม่ละลายน้ำ ซึ่งสะสมอยู่บนแคโทด ( ชิ้นงานทาสี)

กระแสไฟฟ้า
ในสารละลายที่มีค่าการนำไฟฟ้าไอออนิก แอโนดและแคโทดจะเชื่อมต่อกับกระแสตรง แอนไอออนจะถูกดึงดูดไปที่แอโนด และแคโทดจะดึงดูดแคโทด และเกิดปฏิกิริยาทางเคมีขึ้น แอโนดทำให้เกิดการละลายของโลหะและออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าเพื่อผลิตออกซิเจน คลอรีน ฯลฯ แอโนดเป็นอิเล็กโทรดที่สามารถสร้างปฏิกิริยาออกซิเดชันได้ โลหะจะตกตะกอนที่แคโทด และ H+ จะถูกรีดิวซ์ด้วยไฟฟ้าเป็นไฮโดรเจน

อิเล็กโทรออสโมซิส
หลังจากที่ปลายทั้งสองข้าง (แคโทดและแอโนด) ของสารละลายที่มีความเข้มข้นต่างกันคั่นด้วยเมมเบรนแบบกึ่งซึมผ่านได้รับพลังงาน ปรากฏการณ์ที่สารละลายที่มีความเข้มข้นต่ำเคลื่อนไปยังด้านที่มีความเข้มข้นสูงเรียกว่าอิเล็กโตรออสโมซิส ฟิล์มเคลือบที่เพิ่งวางบนพื้นผิวของวัตถุที่เคลือบนั้นเป็นฟิล์มกึ่งซึมผ่านได้ ภายใต้การกระทำอย่างต่อเนื่องของสนามไฟฟ้า น้ำที่มีอยู่ในการฟอกฟิล์มที่เปื้อนออกจากฟิล์มและย้ายไปที่อ่างเพื่อทำให้ฟิล์มแห้ง นี่คืออิเล็กโทรออสโมซิส อิเล็กโทรออสโมซิสจะเปลี่ยนฟิล์มเคลือบที่ชอบน้ำให้เป็นฟิล์มเคลือบที่ไม่ชอบน้ำ และการคายน้ำจะทำให้ฟิล์มเคลือบมีความหนาแน่น สีเปียกหลังว่ายน้ำด้วยสีอิเล็กโทรโฟเรติกอิเล็กโทรออสโมซิสที่ดีสามารถสัมผัสได้ไม่เหนียวเหนอะหนะ คุณสามารถล้างน้ำยาอาบน้ำที่เกาะอยู่บนฟิล์มสีเปียกออกด้วยน้ำได้

ลักษณะของการเคลือบด้วยไฟฟ้า
ฟิล์มสีอิเล็กโทรฟอเรติกมีข้อดีคือความแน่น ความสม่ำเสมอ ความเรียบ และการเคลือบผิวที่เรียบเนียน ความแข็ง การยึดเกาะ ความต้านทานการกัดกร่อน ประสิทธิภาพการกระแทก และความสามารถในการซึมผ่านของฟิล์มสีอิเล็กโทรโฟเรติกดีกว่ากระบวนการเคลือบอื่นๆ อย่างมาก
(1) ใช้สีที่ละลายน้ำได้ น้ำถูกใช้เป็นสื่อในการละลาย ซึ่งช่วยประหยัดตัวทำละลายอินทรีย์จำนวนมาก ลดมลพิษทางอากาศและอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมาก ปลอดภัยและสุขอนามัย และหลีกเลี่ยงอันตรายที่ซ่อนอยู่จากไฟไหม้
(2) ประสิทธิภาพการพ่นสีสูง การสูญเสียสีมีน้อย และอัตราการใช้สีสามารถเข้าถึง 90% ถึง 95%
(3) ความหนาของฟิล์มเคลือบสม่ำเสมอ การยึดเกาะแข็งแรง และคุณภาพการเคลือบดี แต่ละส่วนของชิ้นงาน เช่น ชั้นใน การกด รอยเชื่อม ฯลฯ สามารถรับฟิล์มเคลือบที่สม่ำเสมอและเรียบเนียน ซึ่งช่วยแก้ปัญหาวิธีการเคลือบอื่นๆ สำหรับชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน ปัญหาการทาสี
(4) ประสิทธิภาพการผลิตสูงและการก่อสร้างสามารถผลิตได้โดยอัตโนมัติและต่อเนื่อง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพแรงงานอย่างมาก
(5) อุปกรณ์มีความซับซ้อน ต้นทุนการลงทุนสูง ใช้พลังงานมาก อุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการอบแห้งและการบ่มสูง การจัดการสีและการทาสีมีความซับซ้อน เงื่อนไขการก่อสร้างเข้มงวด และต้องมีการบำบัดน้ำเสีย ;
(6) สามารถใช้สีที่ละลายน้ำได้เท่านั้น และไม่สามารถเปลี่ยนสีได้ในระหว่างกระบวนการเคลือบ ความคงตัวของสีไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะควบคุมหลังจากเก็บไว้เป็นเวลานาน
(7) อุปกรณ์เคลือบด้วยไฟฟ้ามีความซับซ้อนและมีเนื้อหาทางเทคโนโลยีสูง ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตสีคงที่

ข้อจำกัดของการเคลือบด้วยไฟฟ้า
(1) เหมาะสำหรับการเคลือบไพรเมอร์ของพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า เช่น ชิ้นส่วนเครื่องจักรของโลหะเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก วัตถุที่ไม่นำไฟฟ้า เช่น ไม้ พลาสติก ผ้า ฯลฯ ไม่สามารถเคลือบด้วยวิธีนี้ได้
(2) กระบวนการเคลือบด้วยไฟฟ้าไม่เหมาะสำหรับวัตถุที่เคลือบซึ่งประกอบด้วยโลหะหลายชนิด หากลักษณะอิเล็กโตรโฟรีซิสแตกต่างกัน
(3) กระบวนการเคลือบด้วยไฟฟ้าไม่สามารถใช้กับวัตถุที่เคลือบซึ่งไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้
(4) การเคลือบด้วยไฟฟ้าไม่เหมาะสำหรับการเคลือบที่มีข้อกำหนดด้านสีที่จำกัด การเคลือบด้วยไฟฟ้าด้วยสีที่ต่างกันจะต้องทาสีในร่องที่ต่างกัน
(5) ไม่แนะนำให้ใช้การเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติกสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย (ระยะเวลาการต่ออายุของอ่างมากกว่า 6 เดือน) เนื่องจากความเร็วในการต่ออายุของการอาบน้ำช้าเกินไป เรซินในอ่างมีอายุมากขึ้นและปริมาณตัวทำละลายเปลี่ยนแปลง อย่างมาก การอาบน้ำไม่มั่นคง

ขั้นตอนการเคลือบด้วยไฟฟ้า
(1) สำหรับการเคลือบด้วยไฟฟ้าของพื้นผิวโลหะทั่วไป การไหลของกระบวนการคือ: การทำความสะอาดล่วงหน้า → การล้างไขมัน → การล้างน้ำ → การกำจัดสนิม → การล้างน้ำ → การทำให้เป็นกลาง → การล้างน้ำ → ฟอสเฟต → การล้างน้ำ → การทู่ → การเคลือบด้วยไฟฟ้า → การทำความสะอาดถัง → การล้างน้ำแบบกรองพิเศษ → การอบแห้ง → ออฟไลน์
(2) พื้นผิวและการปรับสภาพของวัตถุที่เคลือบมีอิทธิพลอย่างมากต่อฟิล์มเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติก โดยทั่วไปการหล่อโลหะจะถูกกำจัดสนิมโดยการพ่นทรายหรือการยิงระเบิด เส้นด้ายฝ้ายจะถูกใช้เพื่อขจัดฝุ่นที่ลอยอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงาน และใช้กระดาษทรายเพื่อขจัดเศษเหล็กที่ตกค้างและเศษอื่น ๆ บนพื้นผิว พื้นผิวเหล็กได้รับการขจัดคราบไขมันและกำจัดสนิม เมื่อความต้องการพื้นผิวสูงเกินไป จำเป็นต้องมีการบำบัดพื้นผิวด้วยฟอสเฟตและทู่ ชิ้นงานโลหะเหล็กจะต้องได้รับการชุบฟอสเฟตก่อนอิเล็กโตรโฟรีซิสแบบขั้วบวก มิฉะนั้นความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มสีจะไม่ดี ในการบำบัดฟอสเฟต โดยทั่วไปจะเลือกฟิล์มฟอสเฟตเกลือสังกะสีซึ่งมีความหนาประมาณ 1 ถึง 2 ไมโครเมตร และฟิล์มฟอสเฟตจะต้องมีผลึกที่ละเอียดและสม่ำเสมอ
(3) ในระบบการกรอง โดยทั่วไปจะใช้การกรองหลัก และตัวกรองเป็นโครงสร้างถุงตาข่าย สีอิเล็กโทรโฟเรติกจะถูกส่งไปยังตัวกรองผ่านปั๊มแนวตั้งเพื่อการกรอง เมื่อพิจารณาถึงวงจรการเปลี่ยนที่ครอบคลุมและคุณภาพของฟิล์มสี ถุงกรองที่มีขนาดรูพรุน 50μm จะดีที่สุด ไม่เพียงแต่สามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพของฟิล์มสีเท่านั้น แต่ยังช่วยแก้ปัญหาการอุดตันของถุงกรองอีกด้วย
(4) ขนาดของระบบการไหลเวียนของการเคลือบอิเล็กโทรฟอเรติกส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของการอาบน้ำและคุณภาพของฟิล์มสี การเพิ่มปริมาตรการไหลเวียนจะช่วยลดการตกตะกอนและฟองสบู่ของน้ำยาอาบน้ำ อย่างไรก็ตาม การเสื่อมสภาพของน้ำยาอาบน้ำจะเร็วขึ้น การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น และความคงตัวของน้ำยาอาบน้ำจะแย่ลง เหมาะอย่างยิ่งที่จะควบคุมรอบเวลาของของเหลวในถังเป็น 6-8 ครั้ง/ชม. ซึ่งไม่เพียงรับประกันคุณภาพของฟิล์มสีเท่านั้น แต่ยังรับประกันการทำงานที่เสถียรของของเหลวในถังอีกด้วย
(5) เมื่อเวลาในการผลิตเพิ่มขึ้น ความต้านทานของไดอะแฟรมแอโนดจะเพิ่มขึ้น และแรงดันไฟฟ้าในการทำงานที่มีประสิทธิภาพจะลดลง ดังนั้นในการผลิต แรงดันไฟฟ้าในการทำงานของแหล่งจ่ายไฟควรค่อยๆ เพิ่มขึ้นตามการสูญเสียแรงดันไฟฟ้าเพื่อชดเชยแรงดันตกของไดอะแฟรมแอโนด
(6) ระบบอัลตราฟิลเตรชันจะควบคุมความเข้มข้นของไอออนเจือปนที่ชิ้นงานนำมาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเคลือบ ในการทำงานของระบบนี้ ควรสังเกตว่าเมื่อระบบทำงานแล้ว ควรทำงานอย่างต่อเนื่อง และห้ามมิให้ทำงานเป็นระยะโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันไม่ให้เยื่อกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันแห้ง เรซินและเม็ดสีแห้งเกาะติดกับเมมเบรนแบบอัลตราฟิลเตรชันและไม่สามารถทำความสะอาดได้อย่างทั่วถึง ซึ่งจะส่งผลร้ายแรงต่อการซึมผ่านของน้ำและอายุการใช้งานของเมมเบรนแบบอัลตราฟิลเตรชัน อัตราการไหลของน้ำของเมมเบรนอัลตราฟิลเตรชันแสดงแนวโน้มลดลงตามเวลาทำงาน ควรทำความสะอาดหนึ่งครั้งเป็นเวลา 30-40 วันของการทำงานต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำกรองพิเศษที่จำเป็นสำหรับการชะล้างและการซักล้างแบบกรองพิเศษ
(7) วิธีการเคลือบด้วยไฟฟ้าเหมาะสำหรับกระบวนการผลิตของสายการประกอบจำนวนมาก รอบการต่ออายุของอ่างอิเล็กโตรโฟรีซิสควรอยู่ภายใน 3 เดือน การจัดการอ่างอาบน้ำด้วยวิทยาศาสตร์มีความสำคัญอย่างยิ่ง มีการทดสอบพารามิเตอร์ต่างๆ ของอ่างน้ำเป็นประจำ และมีการปรับและเปลี่ยนอ่างตามผลการทดสอบ โดยทั่วไป พารามิเตอร์ของสารละลายอาบน้ำจะถูกวัดที่ความถี่ต่อไปนี้: ค่า pH ปริมาณของแข็งและความนำไฟฟ้าของสารละลายอิเล็กโตรโฟรีซิส สารละลายกรองอัลตราฟิลเตรชันและสารละลายทำความสะอาดอัลตราฟิลเตรชัน สารละลายโพลาร์ประจุลบ (แอโนด) โลชั่นหมุนเวียน และสารละลายทำความสะอาดกำจัดไอออนหนึ่งครั้ง วัน; อัตราส่วนพื้นฐาน ปริมาณตัวทำละลายอินทรีย์ และการทดสอบถังขนาดเล็กในห้องปฏิบัติการสัปดาห์ละสองครั้ง
(8) ในการจัดการคุณภาพของฟิล์มสี ควรตรวจสอบความสม่ำเสมอและความหนาของฟิล์มสีบ่อยครั้ง และลักษณะไม่ควรมีรูเข็ม ความหย่อนคล้อย เปลือกส้ม ริ้วรอย ฯลฯ ตรวจสอบทางกายภาพและเคมีเป็นประจำ ตัวชี้วัดเช่นการยึดเกาะและความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มเคลือบ รอบการตรวจสอบเป็นไปตามมาตรฐานการตรวจสอบของผู้ผลิต และโดยทั่วไปจะต้องมีการตรวจสอบแต่ละชุด

การรักษาพื้นผิวก่อนอิเล็กโตรโฟรีซิส
การรักษาพื้นผิวของชิ้นงานก่อนการเคลือบเป็นส่วนสำคัญของการเคลือบด้วยไฟฟ้า ซึ่งส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการขจัดคราบไขมัน การกำจัดสนิม ปรับสภาพพื้นผิว ฟอสเฟต และกระบวนการอื่น ๆ คุณภาพของการบำบัดไม่เพียงส่งผลต่อรูปลักษณ์ของฟิล์มเท่านั้น แต่ยังช่วยลดประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน แต่ยังทำลายความเสถียรของสารละลายสีอีกด้วย ดังนั้นสำหรับพื้นผิวของชิ้นงานก่อนทาสีจะต้องปราศจากคราบน้ำมัน รอยสนิม ไม่มีสารเคมีในการปรับสภาพ และการตกตะกอนของฟอสเฟต ฯลฯ และฟิล์มฟอสเฟตก็มีผลึกหนาแน่นและสม่ำเสมอ เกี่ยวกับกระบวนการเตรียมการบำบัดต่างๆ เราจะไม่พูดคุยกันเป็นรายบุคคล แต่จะหยิบยกประเด็นที่สนใจเพียงไม่กี่จุดเท่านั้น:
1) หากการขจัดคราบไขมันและสนิมไม่สะอาด ไม่เพียงส่งผลต่อการก่อตัวของฟิล์มฟอสเฟตเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อแรงยึดเกาะ ประสิทธิภาพการตกแต่ง และความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบอีกด้วย ฟิล์มสีมีแนวโน้มที่จะหดตัวและเป็นรูเข็ม
2) ฟอสเฟต: จุดประสงค์คือเพื่อปรับปรุงความสามารถในการยึดเกาะและป้องกันการกัดกร่อนของฟิล์มอิเล็กโตรโฟเรติก บทบาทของมันมีดังนี้:
(1) เนื่องจากผลกระทบทางกายภาพและทางเคมี การยึดเกาะของฟิล์มเคลือบอินทรีย์กับพื้นผิวจึงเพิ่มขึ้น
(2) ฟิล์มฟอสเฟตจะเปลี่ยนพื้นผิวโลหะจากตัวนำที่ดีไปเป็นตัวนำที่ไม่ดี ซึ่งจะช่วยยับยั้งการก่อตัวของไมโครแบตเตอรี่บนพื้นผิวโลหะ ป้องกันการกัดกร่อนของสารเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่อน้ำของ การเคลือบ นอกจากนี้ เฉพาะบนพื้นฐานของการลงด้านล่างและการขจัดคราบไขมันอย่างละเอียดเท่านั้น ฟิล์มฟอสเฟตที่น่าพอใจสามารถเกิดขึ้นได้บนพื้นผิวที่สะอาด สม่ำเสมอ และปราศจากจาระบี จากแง่มุมนี้ ฟิล์มฟอสเฟตคือการตรวจสอบผลของกระบวนการปรับสภาพด้วยตนเองที่ใช้งานง่ายและเชื่อถือได้มากที่สุด
3) การซัก: คุณภาพการซักในแต่ละขั้นตอนของการปรับสภาพจะมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของการปรับสภาพและฟิล์มสีทั้งหมด การทำความสะอาดน้ำปราศจากไอออนครั้งสุดท้ายก่อนทาสี ตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าการนำไฟฟ้าหยดของวัตถุที่เคลือบไม่เกิน 30μs/cm การทำความสะอาดไม่สะอาด เช่น ชิ้นงาน:
(1) กรดตกค้าง ของเหลวเคมีฟอสเฟต การตกตะกอนของเรซินในของเหลวสี และการเสื่อมสภาพของเสถียรภาพ
(2) สิ่งแปลกปลอมตกค้าง (คราบน้ำมัน ฝุ่น) รูหดตัว อนุภาค และข้อบกพร่องอื่น ๆ ในฟิล์มสี
(3) อิเล็กโทรไลต์และเกลือที่ตกค้างจะทำให้ปฏิกิริยาอิเล็กโทรไลซิสรุนแรงขึ้น และทำให้เกิดรูเข็มและโรคอื่นๆ