การรักษาความร้อนของการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก

โครงสร้างแบบหล่อของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกการหล่อคือออสเทนไนต์ + คาร์ไบด์ หรือออสเทนไนต์ + เฟอร์ไรต์ การอบชุบด้วยความร้อนสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกได้

 

เกรดเทียบเท่าของสเตนเลสออสเทนนิติก
เอไอเอส	W-stoff	ดิน	BS	SS	อัฟนอร์	UNE/ไอเอชเอ	JIS	ยูนิ
304	1.4301	X5 CrNi 18 9	304 เอส 15	2332	Z 6 CN 18.09	ฟ.3551	เอสเอส 304	X5CrNi18 10
305	1.4303	X5 CrNi 18 12	305 เอส 19	-	Z 8 CN 18.12	-	เอสเอส 305	X8CrNi19 10
303	1.4305	X12 CrNiS 18 8	303 เอส 21	2346	Z 10 CNF 18.09	ฟ.3508	เอสเอส 303	X10CrNiS 18 09
304ล	1.4306	X2 CrNiS 18 9	304 ส 12	2352	Z 2 CN 18.10	ฟ.3503	เอสเอส 304L	X2CrNi18 11
301	1.4310	X12 CrNi 17 7	-	2331	Z 12 CN 17.07	ฟ.3517	เอสเอส 301	X12CrNi17 07
304	1.4350	X5 CrNi 18 9	304 ส 31	2332	Z 6 CN 18.09	ฟ.3551	เอสเอส 304	X5CrNi18 10
304	1.4350	X5 CrNi 18 9	304 ส 31	2333	Z 6 CN 18.09	ฟ.3551	เอสเอส 304	X5CrNi18 10
304LN	1.4311	X2 CrNiN 18 10	304 ส 62	2371	Z 2 CN 18.10	-	เอสเอส 304 แอลเอ็น	-
316	1.4401	X5 CrNiMo 18 10	316 เอส 16	2347	Z 6 CND 17.11	ฟ.3543	เอสเอส 316	X5CrNiMo17 12
316ล	1.4404	-	316ส 12/13/14/22/24	2348	Z 2 CND 17.13		SUS316L	X2CrNiMo17 12
316LN	1.4429	X2 CrNiMoN 18 13	-	2375	Z 2 CND 17.13	-	เอสเอส 316 แอลเอ็น	-
316ล	1.4435	X2 CrNiMo 18 12	316ส 12/13/14/22/24	2353	Z 2 CND 17.13	-	SUS316L	X2CrNiMo17 12
316	1.4436	-	316 ส 33	2343	Z 6 CND18-12-03	-	-	X8CrNiMo 17 13
317ล	1.4438	X2 CrNiMo 18 16	317 เอส 12	2367	Z 2 CND 19.15 น	-	เอสเอส 317 ล	X2CrNiMo18 16
329	1.4460	X3 CrNiMoN 27 5 2	-	2324	Z5 CND 27.05.Az	ฟ.3309	เอสเอส 329 J1	-
321	1.4541	X10 CrNiTi 18 9	321 ส 12	2337	Z 6 เวียดนาม 18.10 น	ฟ.3553	เอสเอส 321	X6CrNiTi18 11
347	1.4550	X10 CrNiNb 18 9	347 ส 17	2338	Z 6 CNNb 18.10	ฟ.3552	เอสเอส 347	X6CrNiNb18 11
316ที	1.4571	X10 CrNiMoTi 18 10	320 เอส 17	2350	Z 6 CDT 17.12	ฟ.3535	-	X6CrNiMoTi 17 12
309	1.4828	X15 CrNiSi 20 12	309 ส 24	-	Z 15 ระบบประสาทส่วนกลาง 20.12	-	สอ309	X16 CrNi 24 14
330	1.4864	X12 NiCrSi 36 16	-	-	Z 12 NCS 35.16	-	สุ 330	-

 

1. การบำบัดความร้อนด้วยสารละลาย

ข้อกำหนดทั่วไปของการบำบัดความร้อนด้วยสารละลายคือ: ให้ความร้อนแก่การหล่อที่อุณหภูมิ 950°C - 1175°C แล้ววางลงในน้ำ น้ำมัน หรืออากาศหลังการเก็บรักษาความร้อนเพื่อละลายคาร์ไบด์ในเหล็กกล้าไร้สนิมจนหมดเพื่อให้ได้โครงสร้างแบบเฟสเดียว การเลือกอุณหภูมิของสารละลายขึ้นอยู่กับปริมาณคาร์บอนในเหล็กหล่อ ยิ่งปริมาณคาร์บอนสูง อุณหภูมิของสารละลายของแข็งก็จะยิ่งสูงขึ้นตามไปด้วย

เพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างพื้นผิวของการหล่อเหล็กและแกนในระหว่างกระบวนการทำความร้อน วิธีการทำความร้อนของการบำบัดสารละลายของสเตนเลสออสเทนนิติกควรได้รับความร้อนที่อุณหภูมิต่ำ จากนั้นจึงให้ความร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิของสารละลาย ระยะเวลาในการยึดควรเพิ่มขึ้นตามลำดับเมื่อความหนาของผนังของการหล่อเพิ่มขึ้น

ตัวกลางทำความเย็นสำหรับการบำบัดสารละลายอาจเป็นน้ำ น้ำมัน หรืออากาศ ซึ่งน้ำถูกใช้บ่อยที่สุด การระบายความร้อนด้วยอากาศเหมาะสำหรับการหล่อเหล็กผนังบางเท่านั้น

 

ข้อมูลจำเพาะของการบำบัดสารละลายแข็งของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกแบบหล่อ
เกรดในประเทศจีน	เกรดเทียบเท่าในต่างประเทศ	อุณหภูมิสารละลาย / ℃	ความแข็ง / HBW
ZG03Cr18Ni10	/	1050 - 1100	/
ZG0Cr18Ni9	/	1080 - 1130	/
ZG1Cr18Ni9	G-X15CrNi18 8 (เกรดเยอรมัน)	1050 - 1100	140 - 190
ZGCr18Ni9Ti		950 - 1,050	125 - 180
ZGCr18Ni9Mo2Ti	X18H9M2 (เกรดรัสเซีย)	1,000 - 1,050	140 - 190
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	X18H12M2 (เกรดรัสเซีย)	11.00 - 11.50 น	/
ZGCr18Ni11B	X18H11B (เกรดรัสเซีย)	11.00 - 11.50 น	/
ZG03Cr18Ni10	CF-3 (เกรดสหรัฐฯ)	1040 - 1120	/
ZG08Cr19Ni11Mo3	CF-3M (เกรดสหรัฐฯ)	1040 - 1120	150 - 170
ZG08Cr19Ni9	CF-8 (เกรดสหรัฐฯ)	1040 - 1120	140 - 156
ZG08Cr19Ni10Nb	CF-8C (เกรดสหรัฐฯ)	1,065 - 1120 (ความเสถียรที่ 870 - 900 )	149
ZG07Cr19Ni10Mo3	CF-8M (เกรดสหรัฐฯ)	1,065 - 1120	156 - 210
ZG16Cr19Ni10	CF-16F (เกรดสหรัฐฯ)	1095 - 1150	150
ZG2Cr19Ni9	CF-20 (เกรดสหรัฐฯ)	1095 - 1150	163
ZGCr19Ni11Mo4	CG-8M (เกรดสหรัฐฯ)	1040 - 1120	176
ZGCr24Ni13		1095 - 1150	190
ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3		11.00 - 11.50 น	/
ZG2Cr15Ni20	CK-20 (เกรดอเมริกา)	1095 - 1175	144
ZGCr20Ni29Mo3Cu3	CH-7M (เกรดสหรัฐฯ)	1120	130
ZG1Cr17Mn13N		1100	223 - 235
ZG1Cr17Mn13Mo2CuN		1100	/
ZG0Cr17Mn13Mo2CuN		1100	223 - 248

 

 

2. การรักษาเสถียรภาพ

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมหลังการบำบัดสารละลาย อย่างไรก็ตาม เมื่อหล่อด้วยความร้อนอีกครั้งที่ 500°C-850°C หรืองานหล่อในช่วงอุณหภูมินี้ โครเมียม คาร์ไบด์จะตกตะกอนอีกครั้งตามแนวขอบเขตเกรนออสเทนไนต์ ทำให้เกิดการกัดกร่อนขอบเขตเกรนหรือรอยแตกของรอยเชื่อม ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าอาการแพ้ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนของการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก โดยทั่วไปจำเป็นต้องเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสม เช่น ไทเทเนียมและไนโอเบียม หลังการบำบัดด้วยสารละลาย ให้อุ่นที่อุณหภูมิ 850°C - 930°C จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว ด้วยวิธีนี้ คาร์ไบด์ของไทเทเนียมและไนโอเบียมจะถูกตกตะกอนจากออสเทนไนต์เป็นครั้งแรก ซึ่งจะช่วยป้องกันการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์ และปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของขอบเขตเกรนของสแตนเลส