มีกระบวนการผลิตที่หลากหลายในการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่กำหนดเอง- แต่ละคนมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง ปัจจัยสำคัญบางประการที่ส่งผลต่อการเลือกกระบวนการมีดังต่อไปนี้:
- ปริมาณวัสดุที่ต้องการ
- การออกแบบชิ้นส่วนโลหะ
- ความคลาดเคลื่อนที่จำเป็น
- ข้อกำหนดโลหะ
- จำเป็นต้องมีการตกแต่งพื้นผิว
- ค่าเครื่องมือ
- เศรษฐศาสตร์ของการตัดเฉือนเทียบกับต้นทุนกระบวนการ
- ข้อกำหนดในการจัดส่ง
กำลังหล่อ
กระบวนการหล่อประกอบด้วยการเทหรือฉีดโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ที่มีโพรงที่มีรูปร่างตามที่ต้องการการหล่อ- กระบวนการหล่อโลหะสามารถจำแนกตามประเภทของแม่พิมพ์หรือตามความดันที่ใช้ในการเติมโลหะเหลวลงในแม่พิมพ์ หากตามประเภทของแม่พิมพ์ กระบวนการหล่อสามารถจำแนกได้เป็นการหล่อทราย การหล่อแบบลงทุน และการหล่อโลหะ ในขณะที่หากใช้แรงดันในการเติมแม่พิมพ์ กระบวนการหล่อสามารถแบ่งออกเป็นการหล่อแบบแรงโน้มถ่วง การหล่อแบบแรงดันต่ำ และการหล่อแบบแรงดันสูง
พื้นฐานของการหล่อ
การหล่อเป็นกระบวนการแข็งตัว ดังนั้นโครงสร้างจุลภาคจึงสามารถปรับได้อย่างละเอียด เช่น โครงสร้างเกรน การเปลี่ยนเฟส และการตกตะกอน อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่อง เช่น ความพรุนของการหดตัว รอยแตกร้าว และการแยกส่วน ยังเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับการแข็งตัวอีกด้วย ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจทำให้คุณสมบัติทางกลลดลง บ่อยครั้งจำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนในภายหลังเพื่อลดความเค้นตกค้างและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลให้เหมาะสม
ข้อดีของการหล่อ:
- ผลิตภัณฑ์หล่อโลหะขนาดใหญ่และซับซ้อนเป็นเรื่องง่าย
- อัตราการผลิตสูง โดยเฉพาะไลน์การขึ้นรูปอัตโนมัติ
- มีความยืดหยุ่นในการออกแบบและเหมาะสมกว่า
- มีโลหะให้เลือกหลากหลาย: เหล็กสีเทา, เหล็กดัด, เหล็กคาร์บอน, เหล็กโลหะผสม,สแตนเลส, อลูมิเนียมอัลลอยด์, ทองเหลือง, บรอนซ์และโลหะผสมสังกะสี
ข้อเสียของการหล่อ:
- ข้อบกพร่องภายในการหล่อ
- รูพรุนหดตัว
- โครงโลหะ
-รอยแตกร้าว ร้อนฉีกขาด ปิดเย็น
- รอบออกไซด์
- วิ่งผิด ปริมาณไม่เพียงพอ
- การรวม
- ต้องมีการควบคุมและการตรวจสอบกระบวนการอย่างใกล้ชิด (อาจเกิดความพรุนได้)
การตีขึ้นรูป
การตีขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตที่โลหะถูกขึ้นรูปโดยการเสียรูปพลาสติกภายใต้แรงกดดันอย่างมากให้กลายเป็นชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูง ขึ้นอยู่กับว่ามีการใช้แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปหรือไม่ กระบวนการตีจะแบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูปแบบเปิดและการตีแบบปิด แต่หากพิจารณาจากอุณหภูมิของโลหะหลอมและโลหะผสมก่อนการตี กระบวนการตีอาจแบ่งออกเป็นการตีเย็น การตีแบบอุ่น และการตีแบบร้อน
พื้นฐานของการตี
การตีหรือการขึ้นรูปเย็นเป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะ ไม่มีการหลอมละลายและการแข็งตัวตามมาที่เกี่ยวข้อง การเสียรูปแบบพลาสติกทำให้เกิดจำนวนการเคลื่อนตัวเพิ่มขึ้น ส่งผลให้สภาวะความเครียดภายในสูงขึ้น แท้จริงแล้ว การแข็งตัวของความเครียดมีสาเหตุมาจากปฏิสัมพันธ์ของการเคลื่อนที่กับการเคลื่อนที่อื่น ๆ และสิ่งกีดขวางอื่น ๆ (เช่น ขอบเขตของเกรน) ในขณะเดียวกัน รูปร่างของผลึกปฐมภูมิ (เดนไดรต์) จะเปลี่ยนไปหลังจากการทำงานของโลหะด้วยพลาสติก
ข้อดีของการปลอม:
- คุณสมบัติทางกลที่ดี (ความแข็งแรงของผลผลิต ความเหนียว ความเหนียว)
- ความน่าเชื่อถือ (ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ)
- ไม่มีการบำบัดโลหะเหลว
ข้อเสียของการปลอม:
- ตายจนหมด
- ตายล้มเหลว
- รูปร่างจะถูกจำกัดเมื่อจำเป็นต้องมีการตัดส่วนล่างหรือคว้านแกน
- ค่าใช้จ่ายโดยรวมมักจะสูงกว่าการหล่อ
- มักต้องใช้หลายขั้นตอน
เราอาจแยกการทำงานที่ร้อนออกจากการทำงานที่เย็นได้ การทำงานที่ร้อนจะดำเนินการเหนืออุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ การทำงานเย็นจะดำเนินการด้านล่าง ในการทำงานที่ร้อน โครงสร้างเกรนที่แข็งตัวและบิดเบี้ยวจะถูกกำจัดอย่างรวดเร็วโดยการก่อตัวของเกรนไร้ความเครียดอันเป็นผลมาจากการตกผลึกใหม่ การแพร่กระจายอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิการทำงานที่ร้อนช่วยให้ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นเป็นเนื้อเดียวกัน ความพรุนเริ่มแรกสามารถลดลงอย่างเห็นได้ชัด และหายเป็นปกติในที่สุด ปรากฏการณ์ทางโลหะวิทยา เช่น การแข็งตัวของความเครียดและการตกผลึกซ้ำมีความสำคัญ เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างเหล่านี้ส่งผลให้มีความเหนียวและความเหนียวเพิ่มขึ้นในสถานะการหล่อ
สิ่งสำคัญที่ต้องจำไว้คือคุณภาพของวัสดุและการอบชุบด้วยความร้อนอาจเป็นปัจจัยที่สำคัญมากกว่าความแตกต่างระหว่างการหล่อและการหลอมในบางกรณี
เวลาโพสต์: Feb-24-2021