โลหะผสมของจีนสูญเสียผลิตภัณฑ์หล่อขี้ผึ้งด้วย OEM ที่กำหนดเองและบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีsและอื่น ๆการหล่อโลหะแบบสั่งทำพิเศษ-
| ข้อมูลทางเทคนิคการหล่อขี้ผึ้งหายที่โรงหล่อ RMC | |
| การวิจัยและพัฒนา | ซอฟต์แวร์: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| ระยะเวลาในการพัฒนาและตัวอย่าง: 25 ถึง 35 วัน | |
| โลหะหลอมเหลว | สแตนเลสเฟอริติก, สแตนเลสมาร์เทนซิติก, สแตนเลสออสเทนนิติก, สแตนเลสชุบแข็งด้วยการตกตะกอน, สแตนเลสดูเพล็กซ์ |
| เหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็ก, เหล็กกล้าเครื่องมือ, เหล็กทนความร้อน, | |
| โลหะผสมนิกเกิลฐาน, โลหะผสมอลูมิเนียม, โลหะผสมทองแดงฐาน, โลหะผสมโคบอลต์ฐาน | |
| มาตรฐานโลหะ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| วัสดุสำหรับการสร้างเชลล์ | ซิลิกาโซล (ซิลิกาตกตะกอน) |
| แก้วน้ำ (โซเดียมซิลิเกต) | |
| ส่วนผสมของซิลิกาโซลและแก้วน้ำ | |
| พารามิเตอร์ทางเทคนิค | น้ำหนักต่อชิ้น: 2 กรัมถึง 200 กิโลกรัม |
| ขนาดสูงสุด: 1,000 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความยาว | |
| ความหนาของผนังขั้นต่ำ: 1.5 มม | |
| ความหยาบในการหล่อ: Ra 3.2-6.4, ความหยาบของเครื่องจักร: Ra 1.6 | |
| ความทนทานต่อการหล่อ: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| ความทนทานต่อการตัดเฉือน: ISO 2768-mk/IT6 | |
| แกนด้านใน: แกนเซรามิก, แกนยูเรีย, แกนขี้ผึ้งละลายน้ำ | |
| การรักษาความร้อน | การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทา, การชุบแข็ง, การหลอม, สารละลาย, การทำให้คาร์บูไรเซชัน |
| การรักษาพื้นผิว | การขัด, การพ่นทราย / การยิง, การชุบสังกะสี, การชุบนิกเกิล, การรักษาออกซิเดชัน, ฟอสเฟต, การพ่นสีฝุ่น, Geormet, อโนไดซ์ |
| การทดสอบมิติ | CMM, เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์, คาลิเปอร์ภายใน เกจวัดความลึก, เกจวัดความสูง, เกจวัด Go/No Go, อุปกรณ์จับยึดพิเศษ |
| การตรวจสอบสารเคมี | การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี (องค์ประกอบทางเคมี 20 องค์ประกอบ), การตรวจสอบความสะอาด, การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์, เครื่องวิเคราะห์คาร์บอน-ซัลเฟอร์ |
| การตรวจร่างกาย | การปรับสมดุลแบบไดนามิก, การกลั่นแบบคงที่, คุณสมบัติทางกล (ความแข็ง, ความต้านแรงดึง, ความต้านแรงดึง), การยืดตัว |
| กำลังการผลิต | มากกว่า 250 ตันต่อเดือน มากกว่า 3,000 ตันต่อปี |
▶ วัตถุดิบที่มีอยู่สำหรับการหล่อการลงทุน, กระบวนการหล่อขี้ผึ้งหาย:
• เหล็กกล้าคาร์บอน: AISI 1020 - AISI 1060,
• โลหะผสมเหล็ก: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ฯลฯ ตามคำขอ
• สแตนเลส: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 และเกรดสแตนเลสอื่นๆ
• ทองเหลืองและทองแดง
• วัสดุและมาตรฐานอื่น ๆ ตามคำขอ
▶ ความสามารถของโรงหล่อการลงทุน
• ขนาดสูงสุด: 1,000 มม. × 800 มม. × 500 มม
• ช่วงน้ำหนัก: 0.5 กก. - 100 กก
• กำลังการผลิตต่อปี: 2,000 ตัน
• วัสดุประสานสำหรับการสร้างเปลือกหอย: ซิลิกาโซล แก้วน้ำ และส่วนผสม
• ความคลาดเคลื่อน: ตามคำขอ
▶ ขั้นตอนการผลิตหลัก
• การออกแบบรูปแบบและเครื่องมือ → การทำแม่พิมพ์โลหะ → การฉีดขี้ผึ้ง → การประกอบสารละลาย → การสร้างเปลือกหอย → การ De-Waxing → การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี → การหลอมและการเท → การทำความสะอาด การเจียร และการยิงระเบิด → การแปรรูปภายหลังหรือการบรรจุเพื่อการขนส่ง
▶ การตรวจสอบการหล่อขี้ผึ้งที่สูญหาย
• การวิเคราะห์เชิงปริมาณเชิงสเปกโตรกราฟีและแบบแมนนวล
• การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา
• การตรวจสอบความแข็งของ Brinell, Rockwell และ Vickers
• การวิเคราะห์สมบัติทางกล
• การทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำและปกติ
• การตรวจสอบความสะอาด
• การตรวจสอบ UT, MT และ RT
▶ กระบวนการหลังการหล่อ
• งานขัดและทำความสะอาด
• ยิงระเบิด / ขัดทราย
• การอบชุบด้วยความร้อน: การทำให้เป็นมาตรฐาน, การดับ, การแบ่งเบาบรรเทา, การทำให้เป็นคาร์บูไรเซชัน, ไนไตรดิ้ง
• การรักษาพื้นผิว: การทู่, อโนไดซ์, การชุบด้วยไฟฟ้า, การชุบสังกะสีร้อน, การชุบสังกะสี, การชุบนิกเกิล, การขัด, การขัดด้วยไฟฟ้า, การทาสี, GeoMet, Zintec
• การตัดเฉือน: การกลึง การกัด การกลึง การเจาะ การลับคม การเจียร
▶ เหตุใดคุณจึงเลือก RMCชิ้นส่วนหล่อขี้ผึ้งหายแบบกำหนดเอง?
• โซลูชั่นครบวงจรจากซัพพลายเออร์รายเดียวตั้งแต่การออกแบบรูปแบบที่กำหนดเองไปจนถึงการหล่อสำเร็จรูปและกระบวนการรอง รวมถึงการตัดเฉือน การรักษาความร้อน และการรักษาพื้นผิว
• ข้อเสนอการลดต้นทุนจากวิศวกรมืออาชีพของเราตามความต้องการเฉพาะของคุณ
• ระยะเวลารอคอยสั้นสำหรับต้นแบบ การทดลองหล่อ และการปรับปรุงทางเทคนิคที่เป็นไปได้
• วัสดุประสาน: ซิลิกาคอล แก้วน้ำ และสารผสม
• ความยืดหยุ่นในการผลิตสำหรับคำสั่งซื้อขนาดเล็กไปจนถึงคำสั่งซื้อจำนวนมาก
• ความสามารถในการจ้างคนภายนอกที่แข็งแกร่ง
▶ เงื่อนไขการค้าทั่วไป
• ขั้นตอนการทำงานหลัก: การสอบถามและใบเสนอราคา → การยืนยันรายละเอียด / ข้อเสนอการลดต้นทุน → การพัฒนาเครื่องมือ → การหล่อแบบทดลอง → การอนุมัติตัวอย่าง → คำสั่งทดลอง → การผลิตจำนวนมาก → การดำเนินการตามคำสั่งอย่างต่อเนื่อง
• ระยะเวลาดำเนินการ: ประมาณ 15-25 วันสำหรับการพัฒนาเครื่องมือ และประมาณ 20 วันสำหรับการผลิตจำนวนมาก
• เงื่อนไขการชำระเงิน: จะมีการเจรจา
• วิธีการชำระเงิน: T/T, L/C, West Union, Paypal
