การหล่อเหล็กสีเทาแบบกำหนดเองของ OEM ผลิตโดยการหล่อการลงทุนขี้ผึ้งที่สูญหายอย่างแม่นยำและเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
เนื่องจากความง่ายในการตัดเฉือน กำลังรับแรงอัดสูง การนำความร้อนที่ดีกว่า และการดูดซับแรงสั่นสะเทือนที่ดีเยี่ยม เหล็กหล่อสีเทาจึงเป็นหนึ่งในโลหะหล่อที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดมาเป็นเวลานาน แม้แต่ในการผลิตในอุตสาหกรรมปัจจุบัน ปริมาณคาร์บอนเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดสำหรับเหล็กสีเทา (ปกติ 2% ถึง 4%) เพื่อสร้างความต้านทานแรงดึงและความสามารถในการขึ้นรูป เมื่อเหล็กหล่อที่หลอมละลายทำให้คาร์บอนบางส่วนแข็งตัวเป็นกราไฟต์ ทำให้เกิดเป็นสะเก็ดเล็กๆ ที่ไม่ปกติภายในโครงสร้างผลึกของโลหะ ซึ่งช่วยเพิ่มคุณสมบัติที่ต้องการของเหล็กหล่อ สะเก็ดจะรบกวนโครงสร้างผลึก ทำให้เกิดความเปราะตามลักษณะเฉพาะของเหล็กหล่อ
การพัฒนาเหล็กหล่อสีเทามีแรงผลักดันจากความแข็งแรงสูงเป็นหลัก ในอดีต วิธีหลักในการปรับปรุงประสิทธิภาพของเหล็กหล่อเทาคือการฉีดวัคซีน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แนวทางหลักในขณะนี้คือการมุ่งเน้นไปที่การผสม และเพื่อที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการหล่อ โรงหล่อเหล็กสีเทาหลายแห่งใช้เหล็กหล่อที่มีค่าเทียบเท่าคาร์บอนสูงกว่า นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเหล็กหล่อผสมต่ำ ดังนั้นเหล็กหล่อสีเทาจึงเป็นวัสดุที่เหมาะสมในการผลิตชิ้นส่วนหล่อเหล็กของเสื้อสูบ ตัวเรือนเครื่องจักร ฐานเครื่องจักร ตุ้มน้ำหนัก ชิ้นส่วนเตา ชิ้นส่วนหม้อไอน้ำ เปลือกปั๊ม และอื่นๆ
| สมบัติทางกลของเหล็กหล่อสีเทา | ||||||
| ความต้านแรงดึงของตัวอย่างเหล็กหล่อสีเทาที่หล่อแยกกัน | ||||||
| การกำหนดวัสดุ | GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 |
| ความต้านแรงดึง (MPa) | ≥100 | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 |
| ความต้านแรงดึงของตัวอย่างเหล็กหล่อสีเทาแบบหล่อ | ||||||
| การกำหนดวัสดุ | ความหนาของผนังหล่อ (มม.) | ความต้านแรงดึง (MPa) ≥ | ||||
| ตัวอย่างบาร์ Dia (มม.) | บล็อกตัวอย่าง (มม.) | การหล่อ (อ้างอิง) | ||||
| φ30 | φ50 | R15 | R25 | |||
| HT150, GG-15, EN-GJL-150 | 20-40 | 130 | / | 120 | / | 120 |
| 40-80 | 115 | 115 | 110 | / | 105 | |
| 80-150 | / | 105 | / | 100 | 90 | |
| 150-300 | / | 100 | / | 90 | 80 | |
| HT200, GG-20, EN-GJL-200 | 20-40 | 180 | / | 170 | / | 165 |
| 40-80 | 160 | 155 | 150 | / | 145 | |
| 80-150 | / | 145 | / | 140 | 130 | |
| 150-300 | / | 135 | / | 130 | 120 | |
| HT250, GG-25, EN-GJL-250 | 20-40 | 220 | / | 210 | / | 205 |
| 40-80 | 200 | 190 | 190 | / | 180 | |
| 80-150 | / | 180 | / | 170 | 165 | |
| 150-300 | / | 165 | / | 160 | 150 | |
| HT300, GG-30, EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | 250 | / | 245 |
| 40-80 | 235 | 230 | 225 | / | 215 | |
| 80-150 | / | 210 | / | 200 | 195 | |
| 150-300 | / | 195 | / | 185 | 180 | |
| HT350, GG-35, EN-GJL-350 | 20-40 | 300 | / | 290 | / | 285 |
| 40-80 | 270 | 265 | 260 | / | 255 | |
| 80-150 | / | 240 | / | 230 | 225 | |
| 150-300 | / | 215 | / | 210 | 205 | |
| ความต้านแรงดึงของการหล่อเหล็กสีเทาในความหนาของผนังต่างๆ | ||||||
| ความหนาของผนังหล่อ (มม.) | การกำหนดวัสดุ | |||||
| GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 | |
| ความต้านแรงดึง (MPa) ≥ | ||||||
| 2.5-4.0 | 130 | 175 | 220 | / | / | / |
| 4.0-10 | 270 | |||||
| 10-20 | 100 | 145 | 195 | 240 | 290 | 340 |
| 20-30 | 90 | 130 | 170 | 220 | 250 | 290 |
| 30-50 | 80 | 120 | 160 | 200 | 230 | 260 |
เหล็กหล่อ ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงเหล็กหล่อสีเทาและเหล็กหล่อเหนียว (เป็นก้อนกลม) ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการหล่อโดยกระบวนการของการหล่อทรายการหล่อแบบเปลือกหอย การหล่อแบบทรายเคลือบ หรือการหล่อแบบโฟมหาย อย่างไรก็ตาม สำหรับสถานการณ์พิเศษบางอย่าง กระบวนการหล่อแบบขี้ผึ้งหายก็ถูกนำมาใช้เช่นกัน เนื่องจากมีพื้นผิวที่ละเอียดและมีความแม่นยำสูงกว่า ที่ RMC เรายังมีความสามารถในการหล่อเหล็กสีเทาและความเหนียวด้วยการหล่อการลงทุนขี้ผึ้งที่แม่นยำหายไปใช้ซิลิกาโซลและแก้วน้ำในการสร้างเปลือกหอย
เมื่อเหล็กหล่อถูกทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ซีเมนต์ไทต์จะสลายตัวเป็นเหล็กและคาร์บอนในรูปของกราไฟท์ ซึ่งเรียกว่ากราไฟต์ เหล็กหล่อที่มีซีเมนต์ไนต์จำนวนมากถูกสลายตัวด้วยกราไฟไลเซชัน เรียกว่าเหล็กหล่อสีเทา เหล็กหล่อที่ไม่ได้เกิดกราไฟท์เกิดขึ้น เช่น e คาร์บอนทั้งหมดอยู่ในรูปแบบรวมกัน เรียกว่าเหล็กหล่อสีขาว กระบวนการสร้างกราฟต้องใช้เวลา ดังนั้น เมื่อเหล็กหล่อเหลวถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว เหล็กหล่อสีขาวก็จะตามมา เหล็กหล่อสีขาวมีคุณสมบัติเทียบเคียงได้กับเหล็กกล้าคาร์บอนสูง อย่างไรก็ตาม มันมีความเปราะสูง จึงไม่ได้ใช้เป็นชิ้นส่วนโครงสร้าง มีประโยชน์สำหรับชิ้นส่วนที่มีการสึกหรอจากการเสียดสี ความต้านแรงดึงแตกต่างกันไประหว่าง 170 ถึง 345 MPa และโดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 240 MPa ความแข็งอยู่ระหว่าง 350 ถึง 500 BHN เมื่อพิจารณาถึงความแข็งที่สูงมาก ความสามารถในการขึ้นรูปได้ไม่ดีและมักเสร็จสิ้นด้วยการเจียร
| การเปรียบเทียบเหล็กสีเทา | ความหนาของการหล่อ/มม | องค์ประกอบทางเคมี (％) | |||||||
| จีน (GB/T 9439-1988) | ISO 185：1988 | สหรัฐอเมริกา ASTM A48/A48M-03(2008) | ยุโรป(EN 1561：1997) | C | Si | Mn | ป ≦ | ส ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | หมายเลข 20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | หมายเลข 25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | <30 30-50 >50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | หมายเลข 30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | <30 30-50 >51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | หมายเลข 35A F12401 หมายเลข 40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | <30 30-50 >52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | หมายเลข 45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | <30 30-50 >53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | หมายเลข 50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | <30 30-50 >54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
การหล่อการลงทุน (หรือการหล่อขี้ผึ้งหาย) หมายถึงการก่อตัวของเซรามิกรอบๆ รูปแบบขี้ผึ้งเพื่อสร้างแม่พิมพ์ที่มีหลายส่วนหรือชิ้นส่วนเดียวเพื่อรับโลหะหลอมเหลว กระบวนการนี้ใช้กระบวนการรูปแบบแว็กซ์แบบฉีดขึ้นรูปแบบใช้แล้วทิ้งเพื่อให้ได้รูปแบบที่ซับซ้อนพร้อมคุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมs. การหล่อการลงทุนที่แม่นยำสามารถบรรลุความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมสำหรับชิ้นส่วนหล่อทั้งขนาดเล็กและขนาดใหญ่ในวัสดุหลากหลายประเภท
ในการสร้างแม่พิมพ์ จะต้องจุ่มลวดลายขี้ผึ้งหรือกลุ่มของลวดลายลงในวัสดุเซรามิกหลายๆ ครั้งเพื่อสร้างเปลือกที่หนา จากนั้นจึงตามด้วยกระบวนการดีแว็กซ์ด้วยการทำให้เปลือกแห้ง จากนั้นจึงผลิตเปลือกเซรามิกไร้ขี้ผึ้ง โลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในโพรงหรือกระจุกเปลือกเซรามิก และเมื่อแข็งตัวและเย็นลง เปลือกเซรามิกจะแตกออกเพื่อเผยให้เห็นวัตถุโลหะหล่อขั้นสุดท้าย
| ข้อมูลทางเทคนิคการหล่อการลงทุนที่ RMC | |
| การวิจัยและพัฒนา | ซอฟต์แวร์: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| ระยะเวลาในการพัฒนาและตัวอย่าง: 25 ถึง 35 วัน | |
| โลหะหลอมเหลว | สแตนเลสเฟอริติก, สแตนเลสมาร์เทนซิติก, สแตนเลสออสเทนนิติก, สแตนเลสชุบแข็งด้วยการตกตะกอน, สแตนเลสดูเพล็กซ์ |
| เหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็ก, เหล็กกล้าเครื่องมือ, เหล็กทนความร้อน, | |
| โลหะผสมนิกเกิลฐาน, โลหะผสมอลูมิเนียม, โลหะผสมทองแดงฐาน, โลหะผสมโคบอลต์ฐาน | |
| มาตรฐานโลหะ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| วัสดุสำหรับการสร้างเชลล์ | ซิลิกาโซล (ซิลิกาตกตะกอน) |
| แก้วน้ำ (โซเดียมซิลิเกต) | |
| ส่วนผสมของซิลิกาโซลและแก้วน้ำ | |
| พารามิเตอร์ทางเทคนิค | น้ำหนักต่อชิ้น: 2 กรัมถึง 200 กิโลกรัม |
| ขนาดสูงสุด: 1,000 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความยาว | |
| ความหนาของผนังขั้นต่ำ: 1.5 มม | |
| ความหยาบในการหล่อ: Ra 3.2-6.4, ความหยาบของเครื่องจักร: Ra 1.6 | |
| ความทนทานต่อการหล่อ: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| ความทนทานต่อการตัดเฉือน: ISO 2768-mk/IT6 | |
| แกนด้านใน: แกนเซรามิก, แกนยูเรีย, แกนขี้ผึ้งละลายน้ำ | |
| การรักษาความร้อน | การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทา, การชุบแข็ง, การหลอม, สารละลาย, การทำให้คาร์บูไรเซชัน |
| การรักษาพื้นผิว | การขัด, การพ่นทราย / การยิง, การชุบสังกะสี, การชุบนิกเกิล, การรักษาออกซิเดชัน, ฟอสเฟต, การพ่นสีฝุ่น, Geormet, อโนไดซ์ |
| การทดสอบมิติ | CMM, เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์, คาลิเปอร์ภายใน เกจวัดความลึก, เกจวัดความสูง, เกจวัด Go/No Go, อุปกรณ์จับยึดพิเศษ |
| การตรวจสอบสารเคมี | การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี (องค์ประกอบทางเคมี 20 องค์ประกอบ), การตรวจสอบความสะอาด, การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์, เครื่องวิเคราะห์คาร์บอน-ซัลเฟอร์ |
| การตรวจร่างกาย | การปรับสมดุลแบบไดนามิก, การกลั่นแบบคงที่, คุณสมบัติทางกล (ความแข็ง, ความต้านแรงดึง, ความต้านแรงดึง), การยืดตัว |
| กำลังการผลิต | มากกว่า 250 ตันต่อเดือน มากกว่า 3,000 ตันต่อปี |
