คำถามที่พบบ่อย

หากเป็นไปได้เราขอให้คุณให้ข้อมูลต่อไปนี้เพื่อให้ข้อเสนอของเรา:
✔ภาพวาด 2D พร้อมความคลาดเคลื่อนของมิติและ / หรือโมเดล 3 มิติ
✔เกรดที่ต้องการของโลหะและโลหะผสม
✔คุณสมบัติทางกล
✔การอบชุบ (ถ้ามี)
✔ความคาดหวังในการประกันคุณภาพ
✔ข้อกำหนดการตกแต่งพิเศษ (ถ้ามี)
✔เครื่องมือหากจำเป็นหรือมีอยู่
✔วันครบกำหนดของการตอบกลับใบเสนอราคา
✔การใช้งานหล่อหรือชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ต้องการ

ก่อนที่เราจะให้คำแนะนำสำหรับโครงการและให้ข้อเสนอแก่คุณ RMC จะวิเคราะห์ข้อมูลต่อไปนี้ก่อนเพื่อทำการตัดสินใจและข้อเสนอของเราตามข้อมูลคำขอที่คุณส่งถึงเรา:
•ข้อกำหนดการใช้เครื่องมือ - เหมาะที่สุดกับขอบเขตของโครงการของคุณ
•ความคาดหวังด้านคุณภาพที่จำเป็นเพื่อสนับสนุนข้อกำหนดทางเทคนิคของคุณ
•ข้อกำหนดเกี่ยวกับการตัดเฉือนได้รับการทบทวนและทำความเข้าใจ
•มีการทบทวนการบำบัดความร้อน
•ตรวจสอบข้อกำหนดขั้นสุดท้าย
•กำหนดวันส่งมอบจริง

ประการแรกเราจะปฏิบัติตามคำแนะนำของคุณหากมีการกล่าวถึงอัลลอยด์ หากไม่เป็นเช่นนั้นเราทำงานร่วมกับคุณเพื่อพิจารณาว่าส่วนประกอบของคุณจะต้องทำงานอย่างไรจากนั้นจะแนะนำคุณไปยังโลหะผสมที่ดีที่สุดไม่ว่าคุณจะต้องการหรือไม่ ก่อนที่เราจะให้ข้อเสนอของเรามันจะมีประโยชน์มากหากคุณสามารถแจ้งให้เราทราบถึงการใช้งานการหล่อที่คุณต้องการ โลหะผสมแต่ละชนิดมีจุดประสงค์ที่แตกต่างกันโดยพิจารณาจากประเด็นต่างๆเช่นช่วงความร้อนเวลาทำงานข้อกำหนดด้านน้ำหนักความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและอื่น ๆ

การหล่อเป็นหนึ่งในวิธีการที่รวดเร็วและคุ้มค่าที่สุดในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ อย่างไรก็ตามเพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุดคุณจะต้องมีส่วนร่วมในการวิเคราะห์ต้นทุนในช่วงแรกของการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ เรามีความเชี่ยวชาญและประสบการณ์ที่จะให้คำปรึกษากับคุณในระหว่างขั้นตอนการออกแบบเพื่อให้วิศวกรของเราสามารถช่วยแก้ไขปัญหาที่ส่งผลกระทบต่อเครื่องมือและวิธีการผลิตในขณะเดียวกันก็ระบุการแลกเปลี่ยนที่อาจส่งผลต่อต้นทุนโดยรวม

ระยะเวลาในการหล่อทรายการหล่อการลงทุนและการตัดเฉือนแตกต่างกันไปเนื่องจากความซับซ้อนของชิ้นส่วนและความสามารถในการหล่อของโรงงาน โดยทั่วไปแล้ว 4-6 สัปดาห์เป็นเรื่องปกติสำหรับการใช้เครื่องมือและการหล่อตัวอย่างและ 5-7 สัปดาห์สำหรับการผลิต เมื่อสร้างรูปแบบแล้วจะสามารถผลิตส่วนประกอบได้ภายในเจ็ดวัน สำหรับกระบวนการหล่อการลงทุนจะใช้เวลาส่วนใหญ่ไปกับการเคลือบและการทำให้แห้งของสารละลายเซรามิก ในขณะที่การหล่อทรายเวลาส่วนใหญ่เป็นค่าใช้จ่ายในการทำแม่พิมพ์ สิ่งอำนวยความสะดวกการหล่อการลงทุนใน RMC มีความสามารถในการอบแห้งอย่างรวดเร็วสำหรับแม่พิมพ์เซรามิกเพื่อผลิตชิ้นส่วนใน 24-48 ชั่วโมง นอกจากนี้ด้วยการใช้ซิลิก้าโซลหรือแก้วน้ำเป็นวัสดุพันธะชิ้นส่วนโลหะหล่อที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสามารถจัดส่งได้หลังจากยอมรับแบบ CAD / PDF ขั้นสุดท้ายหรือโมเดล 3 มิติเท่านั้น

ในการคำนวณการหล่อแบบกำหนดเองและชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเป็นงานที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการออกแบบลวดลายโลหะหล่อขั้นตอนการผลิตต้นทุนการตัดเฉือนการชุบผิว (ถ้ามี) การอบชุบด้วยความร้อน ... และอื่น ๆ ดังนั้นเวลาจะนานกว่าผลิตภัณฑ์มาตรฐาน ยิ่งไปกว่านั้นเราต้องทำให้ชัดเจนสำหรับทุกรายละเอียดในภาพวาด ดังนั้นคำถามบางอย่างจะถูกถามจากเราเพื่อให้เข้าใจสิ่งที่คุณต้องการอย่างชัดเจน แต่โดยทั่วไปเรามักจะตอบกลับพร้อมใบเสนอราคาภายใน 48 ชั่วโมงหากไม่มีการเพิ่มข้อกำหนดพิเศษ อย่างไรก็ตามเราจะติดต่อคุณเกี่ยวกับกระบวนการของเราและหากมีคำถามทางเทคนิคใหม่ ๆ จากฝ่ายวิศวกรรมของเรา

กระบวนการหล่อทั้งสองนี้มีความแตกต่างกันในวัสดุการขึ้นรูปที่ใช้ในการทำลวดลาย การหล่อการลงทุนใช้ขี้ผึ้งในการผลิตหุ่นขี้ผึ้งจำลอง (นั่นคือเหตุผลที่เรียกว่าการหล่อขี้ผึ้งหาย) ซึ่งมีขนาดและขนาดเท่ากันกับการหล่อที่ต้องการ จากนั้นหุ่นขี้ผึ้งจำลองจะถูกเคลือบด้วยทรายและวัสดุประสาน (โดยปกติคือซิลิก้าโซลหรือแก้วน้ำ) เพื่อสร้างเปลือกที่แข็งแรงสำหรับการเทโลหะหลอมเหลว ในขณะที่การหล่อทรายมักใช้ทรายสีเขียวหรือทรายแห้งเพื่อทำเป็นโพรงกลวงซึ่งมีขนาดและขนาดเท่ากันกับชิ้นส่วนหล่อที่ต้องการ สำหรับกระบวนการหล่อทรายและการหล่อแบบลงทุนสามารถนำทรายและขี้ผึ้งกลับมาใช้ใหม่ได้ การหล่อการลงทุนมักจะมีความแม่นยำของพื้นผิวรูปทรงเรขาคณิตและมิติที่ดีกว่าการหล่อทราย

ทั้งการหล่อทรายและการหล่อแม่พิมพ์เปลือกใช้ทรายทำเป็นโพรงสำหรับเท ความแตกต่างคือการหล่อทรายใช้ทรายสีเขียวหรือทรายแห้ง (การหล่อโฟมที่หายไปและการหล่อแบบสูญญากาศใช้ทรายแห้งในการทำแม่พิมพ์) ในขณะที่การหล่อแม่พิมพ์เปลือกใช้ทรายเคลือบเรซินเพื่อทำระบบการปั้น ไม่สามารถนำทรายเคลือบกลับมาใช้ใหม่ได้ อย่างไรก็ตามการหล่อแม่พิมพ์เปลือกมีคุณภาพดีกว่าการหล่อทรายมาก

ในกระบวนการหล่อทรายแห้งการหล่อโฟมและการหล่อสูญญากาศที่หายไปมีหลายอย่างที่เหมือนกันเมื่อทำระบบการขึ้นรูป ความแตกต่างคือรูปแบบโฟมถูกใช้และประกอบเพื่อสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนของระบบการขึ้นรูป รูปแบบโฟมสามารถทำแยกกันโดยใช้ชิ้นส่วนที่เรียบง่ายแล้วประกอบเข้ากับโครงสร้างที่ต้องการและซับซ้อน การหล่อสูญญากาศใช้แรงดันลบและฟิล์มปิดผนึกเพื่อสร้างระบบการขึ้นรูปที่แข็งแกร่ง กระบวนการหล่อทั้งสองนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับงานหล่อผนังขนาดใหญ่และหนา

โดยทั่วไปต้องวางเงินมัดจำก่อนที่จะพัฒนารูปแบบและเครื่องมือเนื่องจากเราจำเป็นต้องซื้อวัสดุ แต่ขึ้นอยู่กับสิ่งที่เราคุยกัน เราเปิดให้พูดคุยกับคุณเกี่ยวกับเงื่อนไขสุดท้าย

ได้เราสามารถพัฒนารูปแบบและเครื่องมือตามแบบและแบบของคุณได้ นอกจากนี้เรายังสามารถจัดเตรียมข้อเสนอทางวิศวกรรมของเราเพื่อลดต้นทุนและทำให้สามารถใช้งานได้เพื่อลดข้อบกพร่องในการหล่อที่อาจเกิดขึ้นได้ หากคุณมีรูปแบบหรือเครื่องมือที่เป็นปัจจุบันเราสามารถดูได้ว่าสามารถใช้ในโรงงานของเราได้หรือไม่

ใช่ใบรับรอง 3.1 สามารถให้คุณได้หากคุณร้องขอ ที่จริงไม่ว่าลูกค้าของเราจะถามหรือไม่ก็ตามเราจะจัดทำรายงานวัสดุรวมถึงองค์ประกอบทางเคมีคุณสมบัติเชิงกลและการแสดงอื่น ๆ เสมอ

ใช่คุณสามารถจัดทำรายงานการบำบัดความร้อนพร้อมกับเส้นโค้งอุณหภูมิได้ การรักษาความร้อนของเราสามารถครอบคลุมได้เช่นการหลอมการอบอุณหภูมิ + การชุบสารละลายคาร์บูราเซชันไนไตรด์ ... ฯลฯ

ขอบคุณสำหรับความสามารถภายในของเราและพันธมิตรภายนอกของเราเราสามารถดำเนินการปรับสภาพพื้นผิวที่หลากหลายได้ การรักษาที่มีจำหน่าย ได้แก่ : การขัดเงาชุบสังกะสีชุบโครมรูปทรงเรขาคณิตอโนไดซ์การทาสี ... ฯลฯ