คำถามที่พบบ่อย

หากเป็นไปได้ เราขอให้คุณให้ข้อมูลต่อไปนี้แก่เราเพื่อเสนอข้อเสนอของเรา:
✔ ภาพวาด 2 มิติที่มีความคลาดเคลื่อนของขนาดและ/หรือโมเดล 3 มิติ
✔ เกรดของโลหะและโลหะผสมที่ต้องการ
✔คุณสมบัติทางกล
✔ การอบชุบด้วยความร้อน (ถ้ามี)
✔ความคาดหวังการรับประกันคุณภาพ
✔ ข้อกำหนดการตกแต่งพิเศษ (ถ้ามี)
✔ เครื่องมือหากจำเป็นหรือมีอยู่แล้ว
✔วันครบกำหนดของการตอบกลับใบเสนอราคา
✔การทาแบบหล่อที่ต้องการหรือชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

ก่อนที่เราจะให้คำแนะนำสำหรับโครงการและมอบข้อเสนอให้กับคุณ RMC จะวิเคราะห์ข้อมูลต่อไปนี้ก่อนเพื่อทำการตัดสินใจและข้อเสนอตามข้อมูลคำขอที่คุณส่งถึงเรา:
• ข้อกำหนดด้านเครื่องมือ – เหมาะที่สุดกับขอบเขตของโครงการของคุณ
• ความคาดหวังด้านคุณภาพที่จำเป็นต่อการสนับสนุนข้อกำหนดทางเทคนิคของคุณ
• ข้อกำหนดด้านการตัดเฉือนได้รับการตรวจสอบและทำความเข้าใจ
• มีการทบทวนการบำบัดด้วยความร้อน
• มีการตรวจสอบข้อกำหนดการตกแต่งขั้นสุดท้าย
• มีการกำหนดวันส่งมอบตามความเป็นจริง

ประการแรก เราจะปฏิบัติตามคำแนะนำของคุณหากมีการกล่าวถึงโลหะผสมที่ร้องขอ ถ้าไม่ เราจะทำงานร่วมกับคุณเพื่อพิจารณาว่าส่วนประกอบของคุณจะต้องทำงานอย่างไร จากนั้นจึงแนะนำโลหะผสมที่ดีที่สุดตามที่คุณต้องการ ก่อนที่เราจะยื่นข้อเสนอ จะมีประโยชน์มากหากคุณแจ้งให้เราทราบถึงการสมัครของคุณการหล่อแบบกำหนดเอง- โลหะผสมแต่ละชนิดมีจุดประสงค์ที่แตกต่างกันโดยขึ้นอยู่กับประเด็นต่างๆ เช่น ช่วงความร้อน ระยะเวลาในการผลิต ข้อกำหนดด้านน้ำหนัก ความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และอื่นๆ

กำลังหล่อเป็นหนึ่งในวิธีที่เร็วและคุ้มค่าที่สุดในการผลิตส่วนประกอบที่หลากหลาย อย่างไรก็ตาม เพื่อให้เกิดประโยชน์สูงสุด คุณจะต้องมีส่วนร่วมในการวิเคราะห์ต้นทุนในขั้นตอนเริ่มต้นของการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ เรามีความเชี่ยวชาญและประสบการณ์ที่จะปรึกษากับคุณในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ เพื่อให้วิศวกรของเราสามารถช่วยแก้ไขปัญหาที่ส่งผลกระทบต่อเครื่องมือและวิธีการผลิต ในขณะเดียวกันก็ระบุข้อดีข้อเสียต่างๆ ที่อาจส่งผลต่อต้นทุนโดยรวม

ระยะเวลารอคอยด้วย การหล่อทรายการลงทุนในการหล่อและการตัดเฉือนจะแตกต่างกันไปเนื่องจากความซับซ้อนของชิ้นส่วนและกำลังการผลิตของโรงหล่อ โดยทั่วไปจะใช้เวลา 4-6 สัปดาห์สำหรับการใช้เครื่องมือและการหล่อตัวอย่าง และ 5-7 สัปดาห์สำหรับการผลิต เมื่อสร้างรูปแบบแล้ว ส่วนประกอบจะสามารถผลิตได้ภายในเจ็ดวัน สำหรับกระบวนการหล่อการลงทุนใช้เวลาส่วนใหญ่ในการเคลือบและทำให้สารละลายเซรามิกแห้ง ในขณะที่การหล่อทรายนั้นใช้เวลาส่วนใหญ่ในการทำแม่พิมพ์ โรงงานหล่อการลงทุนใน RMC มีความสามารถในการแห้งเร็วสำหรับแม่พิมพ์เซรามิกเพื่อผลิตชิ้นส่วนภายใน 24-48 ชั่วโมง นอกจากนี้โดยการใช้ซิลิกาโซลหรือแก้วน้ำเป็นวัสดุประสานทางวิศวกรรมส่วนประกอบโลหะหล่อสามารถจัดส่งได้ภายในไม่กี่วันหลังจากยอมรับแบบร่าง CAD/PDF หรือแบบจำลอง 3 มิติขั้นสุดท้าย

เพื่อคำนวณการหล่อแบบกำหนดเองและชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเป็นงานที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการออกแบบลวดลาย การหล่อโลหะ ขั้นตอนการผลิต ต้นทุนการตัดเฉือน การรักษาพื้นผิว (ถ้ามี) การอบชุบด้วยความร้อน...และอื่นๆ ดังนั้นระยะเวลาจะยาวนานกว่าสินค้ามาตรฐาน ยิ่งไปกว่านั้น เราต้องทำให้ชัดเจนในทุกรายละเอียดในแบบร่าง ดังนั้นเราจะถามคำถามบางอย่างเพื่อทำความเข้าใจสิ่งที่คุณต้องการอย่างชัดเจน แต่โดยทั่วไปเราจะตอบกลับพร้อมใบเสนอราคาภายใน 48 ชั่วโมงเสมอหากไม่มีการเพิ่มข้อกำหนดพิเศษ อย่างไรก็ตาม เราจะติดต่อคุณเกี่ยวกับกระบวนการของเรา และหากมีคำถามทางเทคนิคใหม่จากแผนกวิศวกรรมของเรา

กระบวนการหล่อทั้งสองนี้มีความแตกต่างกันในวัสดุการขึ้นรูปที่ใช้สร้างลวดลาย การหล่อการลงทุนใช้ขี้ผึ้งเพื่อผลิตหุ่นจำลองขี้ผึ้ง (นั่นคือสาเหตุที่เรียกว่าการหล่อขี้ผึ้งหายไป) ซึ่งมีขนาดและมิติเท่ากันกับแบบหล่อที่ต้องการ จากนั้นขี้ผึ้งจำลองจะถูกเคลือบด้วยทรายและวัสดุประสาน (โดยปกติจะเป็นซิลิกาโซลหรือแก้วน้ำ) เพื่อสร้างเปลือกที่แข็งแรงสำหรับการเทโลหะหลอมเหลว ในขณะที่การหล่อแบบแม่พิมพ์ทรายมักจะนำทรายสีเขียวหรือทรายแห้งมาทำเป็นโพรงกลวงซึ่งมีขนาดและมิติเท่ากันกับชิ้นส่วนหล่อที่ต้องการ สำหรับทั้งกระบวนการหล่อทรายและกระบวนการหล่อแบบลงทุน ทรายและขี้ผึ้งสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ การหล่อแบบลงทุนมักจะมีพื้นผิว เรขาคณิต และมิติที่แม่นยำกว่าการหล่อทราย

ทั้งการหล่อทรายและการหล่อแบบเปลือกใช้ทรายเพื่อสร้างโพรงกลวงสำหรับการเท ข้อแตกต่างคือการหล่อทรายใช้ทรายสีเขียวหรือทรายแห้ง (การหล่อโฟมและการหล่อแบบสุญญากาศใช้ทรายแห้งในการทำแม่พิมพ์) ในขณะที่การหล่อทรายการหล่อแม่พิมพ์เปลือกใช้ทรายเคลือบเรซินเพื่อสร้างระบบการขึ้นรูป ทรายเคลือบไม่สามารถใช้ซ้ำได้ อย่างไรก็ตามการหล่อแม่พิมพ์เปลือกมีคุณภาพที่ดีกว่ามากการหล่อทราย.

เนื่องจากกระบวนการหล่อทรายแห้ง การหล่อโฟมหายไปและการหล่อแบบสุญญากาศมีหลายสิ่งที่เหมือนกันเมื่อสร้างระบบการขึ้นรูป ข้อแตกต่างคือมีการใช้และประกอบลวดลายโฟมเพื่อสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนของระบบการขึ้นรูป ลวดลายโฟมสามารถทำแยกจากกันด้วยชิ้นส่วนง่ายๆ แล้วประกอบเป็นโครงสร้างที่ต้องการและซับซ้อน ที่หล่อสูญญากาศใช้แรงดันลบและฟิล์มปิดผนึกเพื่อสร้างระบบการขึ้นรูปที่แข็งแกร่ง กระบวนการหล่อทั้งสองนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายโดยเฉพาะสำหรับการหล่อผนังขนาดใหญ่และหนา

โดยทั่วไปต้องวางเงินมัดจำก่อนที่จะพัฒนารูปแบบและเครื่องมือเพราะเราต้องซื้อวัสดุ แต่นั่นขึ้นอยู่กับสิ่งที่เราพูดคุยกัน เรายินดีที่จะพูดคุยกับคุณเกี่ยวกับข้อกำหนดขั้นสุดท้าย

ใช่ เราสามารถพัฒนารูปแบบและเครื่องมือตามแบบและการออกแบบของคุณได้ นอกจากนี้เรายังสามารถจัดทำข้อเสนอทางวิศวกรรมของเราเพื่อลดต้นทุนและให้พวกเขาสามารถทำงานได้เพื่อลดข้อบกพร่องในการหล่อที่อาจเกิดขึ้นได้ หากคุณมีรูปแบบหรือเครื่องมือในปัจจุบัน ก็ไม่เป็นไรสำหรับเราที่จะดูว่าสามารถนำมาใช้ในโรงงานของเราได้หรือไม่

ใช่ คุณสามารถมอบใบรับรอง 3.1 ให้กับคุณได้หากคุณร้องขอ จริงๆ แล้ว ไม่ว่าลูกค้าของเราจะถามหรือไม่ก็ตาม เราก็จัดทำรายงานวัสดุอยู่เสมอ รวมถึงองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล และประสิทธิภาพอื่นๆ

ใช่ คุณสามารถจัดทำรายงานการรักษาความร้อนพร้อมกับกราฟอุณหภูมิได้ การบำบัดความร้อนของเราอาจครอบคลุมถึงการหลอม การแบ่งเบาบรรเทา + การชุบ สารละลาย คาร์บูราเซชัน ไนไตรดิ้ง... ฯลฯ

ด้วยความสามารถภายในของเราและพันธมิตรภายนอกของเรา เราจึงสามารถดำเนินการปรับสภาพพื้นผิวได้หลากหลาย การรักษาที่มีให้เลือก ได้แก่ การขัดเงา ชุบสังกะสี ชุบโครเมี่ยม รูปทรงเรขาคณิต อโนไดซ์ การทาสี...ฯลฯ