การหล่อทรายเคลือบเรซินเหล็กหล่อเหนียวสำหรับรถบรรทุกสินค้าพร้อมบริการตัดเฉือน CNC
การหล่อแม่พิมพ์เปลือกทรายเคลือบด้วยเรซินเป็นกระบวนการที่ปล่อยให้ทรายที่ผสมกับเทอร์โมเซตติงเรซินสัมผัสกับแผ่นลวดลายโลหะที่ได้รับความร้อน เพื่อให้เกิดเปลือกแม่พิมพ์ที่บางและแข็งแรงรอบๆ แผ่นแม่พิมพ์ จากนั้นเปลือกจะถูกเอาออกจากลวดลาย จากนั้นรับมือและลากออกด้วยกัน และเก็บไว้ในขวดที่มีวัสดุสำรองที่จำเป็น และโลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในแม่พิมพ์
เหล็กหล่อเป็นโลหะผสมเหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนมากกว่า 2% แม้ว่าเหล็กหล่อจะมีเปอร์เซ็นต์คาร์บอนอยู่ระหว่าง 2 ถึง 6.67 แต่ขีดจำกัดในทางปฏิบัติโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 2 ถึง 4% สิ่งเหล่านี้มีความสำคัญเนื่องมาจากคุณสมบัติการหล่อที่ยอดเยี่ยมเป็นหลัก เหล็กหล่อสีเทาและเหล็กหล่อเหนียว (เรียกอีกอย่างว่าเหล็กหล่อกลมหรือเหล็กหล่อกราไฟท์ทรงกลม)
เมื่อกราไฟท์ปรากฏเป็นอนุภาคขนาดเล็ก กลม และกระจายตัวได้ดี ผลอ่อนตัวลงจะมีน้อย และเหล็กหล่อดังกล่าวจะมีความเหนียวสูงกว่า เหล็กหล่อประเภทนี้เรียกว่าเหล็กดัดหรือเหล็กกลม หรือกราไฟท์ทรงกลม หรือเหล็ก SG กราไฟท์รูปแบบนี้สามารถทำได้โดยการเติมธาตุแมกนีเซียมหรือซีเรียม หรือผสมธาตุทั้งสองลงในเหล็กหล่อหลอมเหลว แมกนีเซียมจะถูกเติมในปริมาณ 0.07 ถึง 0 10% ตามด้วยการเติมเฟอร์โร-ซิลิคอนเพื่อส่งเสริมการสร้างกราฟ ในระหว่างการแข็งตัว แมกนีเซียมจะช่วยกระจายกราไฟท์ไปทั่วโลหะ
เหล็กหล่อเหนียวมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักดีกว่า มีความสามารถในการแปรรูปดีกว่า และมีค่าแรงกระแทกสูงกว่า ยิ่งไปกว่านั้นส่วนประกอบเหล็กดัดผลิตโดยกระบวนการหล่อซึ่งสามารถควบคุมรูปร่างของส่วนประกอบได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับการตีขึ้นรูป ดังนั้นส่วนประกอบหลายอย่าง เช่น เพลาข้อเหวี่ยงและก้านสูบที่ผลิตโดยทั่วไปโดยการตีขึ้นรูปจึงถูกแทนที่ด้วยการหล่อเหล็กดัดมากขึ้นเรื่อยๆ
ข้อดีของการหล่อแม่พิมพ์เปลือกทรายเคลือบด้วยเรซิน:
1. โดยทั่วไปแล้วการหล่อแม่พิมพ์เปลือกหอยทรายเคลือบด้วยเรซินจะมีความแม่นยำมิติมากกว่าการหล่อทราย สามารถรับความคลาดเคลื่อน +0.25 มม. สำหรับการหล่อเหล็กและ +0 35 มม. สำหรับการหล่อเหล็กหล่อสีเทาภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ในกรณีของแม่พิมพ์เปลือกที่มีพิกัดความเผื่อต่ำ อาจได้ในช่วง +0.03 ถึง +0.13 มม. สำหรับการใช้งานเฉพาะ
2. สามารถรับพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้นได้ในการหล่อเปลือก ซึ่งทำได้สำเร็จโดยการใช้เกรนที่มีขนาดปลีกย่อยกว่า ช่วงความหยาบโดยทั่วไปอยู่ที่ 3 ถึง 6 ไมครอน
3. ต้องใช้มุมร่างซึ่งต่ำกว่าการหล่อทรายในแม่พิมพ์เปลือกหอย การลดมุมร่างอาจอยู่ที่ 50 ถึง 75% ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนวัสดุและต้นทุนการตัดเฉือนที่ตามมาได้มาก
4. บางครั้งแกนพิเศษอาจถูกกำจัดออกในการขึ้นรูปเปลือก เนื่องจากทรายมีความแข็งแรงสูง แม่พิมพ์จึงสามารถออกแบบในลักษณะที่ทำให้โพรงภายในสามารถเกิดขึ้นได้โดยตรงโดยต้องใช้แกนเปลือก
5. นอกจากนี้ ส่วนที่บางมาก (สูงถึง 0.25 มม.) ของฝาสูบระบายความร้อนด้วยอากาศสามารถทำได้อย่างง่ายดายโดยการขึ้นรูปเปลือก เนื่องจากทรายที่ใช้ขึ้นรูปมีความแข็งแรงสูงกว่า
6. ความสามารถในการซึมผ่านของเปลือกได้สูง ดังนั้นจึงไม่มีการรวมตัวของก๊าซเกิดขึ้น
7. ต้องใช้ทรายจำนวนน้อยมาก
8. การใช้เครื่องจักรเป็นไปได้อย่างรวดเร็วเนื่องจากมีกระบวนการง่ายๆ ที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปเปลือกหอย
วัตถุดิบสำหรับกระบวนการหล่อทรายเคลือบด้วยเรซิน:
• เหล็กหล่อ: เหล็กหล่อสีเทา, เหล็กหล่อเหนียว
• เหล็กกล้าคาร์บอนหล่อและเหล็กกล้าโลหะผสม: เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง และเหล็กกล้าคาร์บอนสูง ตั้งแต่ AISI 1020 ถึง AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... ฯลฯ ตามคำขอ
• สแตนเลสหล่อ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L และเกรดสแตนเลสอื่นๆ
• หล่ออลูมิเนียมอัลลอยด์
• ทองเหลืองและทองแดง
• วัสดุและมาตรฐานอื่น ๆ ตามคำขอ
▶ ความสามารถในการหล่อทรายเคลือบด้วยเรซิน:
• ขนาดสูงสุด: 1,000 มม. × 800 มม. × 500 มม
• ช่วงน้ำหนัก: 0.5 กก. - 100 กก
• กำลังการผลิตต่อปี: 2,000 ตัน
• ความคลาดเคลื่อน: ตามคำขอ
▶ การตรวจสอบการหล่อทรายเคลือบด้วยเรซิน:
• การวิเคราะห์เชิงปริมาณเชิงสเปกโตรกราฟีและแบบแมนนวล
• การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา
• การตรวจสอบความแข็งของ Brinell, Rockwell และ Vickers
• การวิเคราะห์สมบัติทางกล
• การทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำและปกติ
• การตรวจสอบความสะอาด
• การตรวจสอบ UT, MT และ RT
▶ ขั้นตอนการหล่อทรายเคลือบด้วยเรซิน:
✔ทำลวดลายโลหะ ทรายเรซินที่เคลือบไว้ล่วงหน้าจะต้องได้รับความร้อนตามแบบ ดังนั้นลวดลายโลหะจึงเป็นเครื่องมือที่จำเป็นในการหล่อแบบเปลือกหอย
✔ การทำแม่พิมพ์ทรายเคลือบล่วงหน้า หลังจากติดตั้งลวดลายโลหะบนเครื่องขึ้นรูปแล้ว ทรายเรซินที่เคลือบไว้ล่วงหน้าจะถูกยิงเข้าไปในลวดลาย และหลังจากให้ความร้อน การเคลือบเรซินจะหลอมละลาย จากนั้นแม่พิมพ์ทรายจะกลายเป็นเปลือกทรายและแกนแข็ง
✔การหลอมโลหะหล่อ การใช้เตาหลอมเหนี่ยวนำ วัสดุจะถูกหลอมเป็นของเหลว จากนั้นควรวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเหลวเพื่อให้ตรงกับตัวเลขและเปอร์เซ็นต์ที่ต้องการ
✔เทโลหะ เมื่อเหล็กหลอมละลายตรงตามข้อกำหนดแล้ว เหล็กเหล่านั้นจะถูกเทลงในแม่พิมพ์เปลือก ขึ้นอยู่กับลักษณะที่แตกต่างกันของการออกแบบการหล่อ แม่พิมพ์เปลือกหอยจะถูกฝังลงในทรายสีเขียวหรือซ้อนกันเป็นชั้น
✔ ยิงระเบิด เจียร และทำความสะอาด หลังจากการหล่อเย็นและแข็งตัวแล้ว ควรตัดและถอดไรเซอร์ ประตู หรือเหล็กเพิ่มเติมออก จากนั้นหล่อเหล็กจะถูกทำความสะอาดด้วยเครื่องขัดทรายหรือเครื่องยิงพ่นทราย หลังจากการเจียรหัวเกตและไลน์การแยกส่วน ชิ้นส่วนหล่อที่เสร็จแล้วจะมารอกระบวนการต่อไปหากจำเป็น
▶ กระบวนการหลังการหล่อ
• งานขัดและทำความสะอาด
• ยิงระเบิด / ขัดทราย
• การอบชุบด้วยความร้อน: การทำให้เป็นมาตรฐาน, การดับ, การแบ่งเบาบรรเทา, การทำให้เป็นคาร์บูไรเซชัน, ไนไตรดิ้ง
• การรักษาพื้นผิว: การทู่, การแอนโดไนซ์, การชุบด้วยไฟฟ้า, การชุบสังกะสีร้อน, การชุบสังกะสี, การชุบนิกเกิล, การขัด, การขัดด้วยไฟฟ้า, การทาสี, GeoMet, Zintec
• เครื่องจักรกลซีเอ็นซี: การกลึง การกัด การกลึง การเจาะ การลับคม การเจียร
▶ ทำไมคุณถึงเลือกโรงหล่อ RMCสำหรับส่วนประกอบการหล่อแม่พิมพ์เชลล์?
✔ มีความแม่นยำและมีการใช้วัสดุสูง คุณจะได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีตาข่ายหรือใกล้เคียงตาข่ายหลังจากการหล่อแบบเชลล์ ขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้ใช้ปลายทาง โดยไม่จำเป็นต้องใช้กระบวนการตัดเฉือนหรือน้อยมาก
✔ประสิทธิภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น ด้วยวัสดุเทคโนโลยีใหม่สำหรับการขึ้นรูป การหล่อจากการขึ้นรูปเปลือกจึงมีพื้นผิวที่ละเอียดและมีความแม่นยำสูงกว่ามาก
✔ ทางเลือกที่สมดุลดีเมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อทรายและการลงทุน การหล่อแบบเปลือกหอยมีประสิทธิภาพและพื้นผิวที่ดีกว่าการหล่อแบบทราย ในขณะที่มีต้นทุนที่ต่ำกว่าการหล่อแบบลงทุนที่มีความแม่นยำมาก
