ผลิตภัณฑ์หล่อเปลือกเหล็กหล่ออ่อนแบบกำหนดเองได้

การหล่อเหล็กหล่ออ่อนมักจะถูกหล่อด้วยการหล่อทรายสีเขียวหรือทรายเคลือบเรซินการหล่อแม่พิมพ์เปลือกกระบวนการที่โรงหล่อหล่อ RMC

เหล็กหล่อเป็นโลหะผสมเหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนมากกว่า 2% แม้ว่าเหล็กหล่อจะมีเปอร์เซ็นต์คาร์บอนอยู่ระหว่าง 2 ถึง 6.67 แต่ขีดจำกัดในทางปฏิบัติโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 2 ถึง 4% สิ่งเหล่านี้มีความสำคัญเนื่องมาจากคุณสมบัติการหล่อที่ยอดเยี่ยมเป็นหลัก เหล็กหล่อสีเทา เหล็กหล่อเหนียว (เรียกอีกอย่างว่าเหล็กหล่อกลมหรือเหล็กหล่อกราไฟท์ทรงกลม) และเหล็กหล่ออบเหนียวเป็นเหล็กหล่อหลักสามชนิดในโรงหล่อ

เหล็กหล่ออบเหนียวมีคาร์บอนอิสระซึ่งอยู่ในรูปของก้อนเนื้อในเมทริกซ์ของซีเมนไทต์และเฟอร์ไรต์ ซึ่งทำได้โดยการหล่อเย็นในขั้นแรกเพื่อให้เหล็กหล่อสีขาวทั้งหมดเกิดขึ้น ตามด้วยกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่มีการควบคุม เพื่อให้ซีเมนไทต์บางส่วนถูกเปลี่ยนเป็นเฟอร์ไรต์และก้อนของคาร์บอนอิสระ วัสดุนี้มีความเหนียวมากกว่าเหล็กหล่อสีเทา นี้รูปแบบนี้เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีความหนาส่วนเล็กมากเท่านั้น เนื่องจากเหล็กหล่อสีขาวทั้งหมดเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับเหล็กดัดอ่อน

การหล่อแม่พิมพ์เปลือกเป็นกระบวนการที่ปล่อยให้ทรายที่ผสมกับเทอร์โมเซตติงเรซินสัมผัสกับแผ่นลวดลายโลหะที่ได้รับความร้อน เพื่อให้เกิดเปลือกแม่พิมพ์ที่บางและแข็งแรงรอบๆ แผ่นแม่พิมพ์ จากนั้นเปลือกจะถูกเอาออกจากลวดลาย จากนั้นรับมือและลากออกด้วยกัน และเก็บไว้ในขวดที่มีวัสดุสำรองที่จำเป็น และโลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในแม่พิมพ์

โดยทั่วไป ทรายแห้งและทรายละเอียด (90 ถึง 140 GFN) ที่ไม่มีดินเหนียวเลยจะถูกนำมาใช้ในการเตรียมทรายปั้นเปลือกหอย ขนาดเกรนที่จะเลือกขึ้นอยู่กับพื้นผิวที่ต้องการในการหล่อ ขนาดเกรนที่ละเอียดเกินไปต้องใช้เรซินจำนวนมาก ซึ่งทำให้แม่พิมพ์มีราคาแพง

ข้อดีของการหล่อแม่พิมพ์เปลือกทรายเคลือบด้วยเรซิน:
1. โดยทั่วไปการหล่อแบบเปลือกหอยจะมีความแม่นยำมิติมากกว่าการหล่อแบบทราย สามารถรับความคลาดเคลื่อน +0.25 มม. สำหรับการหล่อเหล็กและ +0 35 มม. สำหรับการหล่อเหล็กหล่อสีเทาภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ในกรณีของแม่พิมพ์เปลือกที่มีพิกัดความเผื่อต่ำ อาจได้ในช่วง +0.03 ถึง +0.13 มม. สำหรับการใช้งานเฉพาะ
2. สามารถรับพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้นได้ในการหล่อเปลือก ซึ่งทำได้สำเร็จโดยการใช้เกรนที่มีขนาดปลีกย่อยกว่า ช่วงความหยาบโดยทั่วไปอยู่ที่ 3 ถึง 6 ไมครอน
3. ต้องใช้มุมร่างซึ่งต่ำกว่าการหล่อทรายในแม่พิมพ์เปลือกหอย การลดมุมร่างอาจอยู่ที่ 50 ถึง 75% ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนวัสดุและต้นทุนการตัดเฉือนที่ตามมาได้มาก
4. บางครั้งแกนพิเศษอาจถูกกำจัดออกในการขึ้นรูปเปลือก เนื่องจากทรายมีความแข็งแรงสูง แม่พิมพ์จึงสามารถออกแบบในลักษณะที่ทำให้โพรงภายในสามารถเกิดขึ้นได้โดยตรงโดยต้องใช้แกนเปลือก
5. นอกจากนี้ ส่วนที่บางมาก (สูงถึง 0.25 มม.) ของฝาสูบระบายความร้อนด้วยอากาศสามารถทำได้อย่างง่ายดายโดยการขึ้นรูปเปลือก เนื่องจากทรายที่ใช้ขึ้นรูปมีความแข็งแรงสูงกว่า
6. ความสามารถในการซึมผ่านของเปลือกได้สูง ดังนั้นจึงไม่มีการรวมตัวของก๊าซเกิดขึ้น
7. ต้องใช้ทรายจำนวนน้อยมาก
8. การใช้เครื่องจักรเป็นไปได้อย่างรวดเร็วเนื่องจากมีกระบวนการง่ายๆ ที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปเปลือกหอย