จีน OEM หล่อเหล็กหล่อเหนียวแบบกำหนดเองโดยสูญเสียกระบวนการหล่อการลงทุนขี้ผึ้ง- เหล็กดัด ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าเหล็กหล่อดูซิเทิล เหล็กกลม เหล็กหล่อกราไฟท์ทรงกลม เหล็กหล่อกราไฟท์ทรงกลม หรือเรียกสั้นๆ ว่าเหล็ก SGเมื่อกราไฟท์ปรากฏเป็นอนุภาคขนาดเล็ก กลม และกระจายตัวได้ดี ผลอ่อนตัวลงจะมีน้อย และเหล็กหล่อดังกล่าวจะมีความเหนียวสูงกว่า เหล็กหล่อประเภทนี้เรียกว่าเหล็กดัดหรือเหล็กกลม หรือกราไฟท์ทรงกลม หรือเหล็ก SG กราไฟท์รูปแบบนี้สามารถทำได้โดยการเติมธาตุแมกนีเซียมหรือซีเรียม หรือผสมธาตุทั้งสองลงในเหล็กหล่อหลอมเหลว แมกนีเซียมจะถูกเติมในปริมาณ 0.07 ถึง 0 10% ตามด้วยการเติมเฟอร์โร-ซิลิคอนเพื่อส่งเสริมการสร้างกราฟ ในระหว่างการแข็งตัว แมกนีเซียมจะช่วยกระจายกราไฟท์ไปทั่วโลหะ
เหล็กดัดมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดีกว่า ความสามารถในการแปรรูปที่ดีกว่า และค่าแรงกระแทกที่สูงกว่า นอกจากนี้ ส่วนประกอบเหล็กดัดยังผลิตโดยกระบวนการหล่อ ซึ่งทำให้สามารถควบคุมรูปร่างของส่วนประกอบได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับการตีขึ้นรูป ดังนั้นส่วนประกอบหลายอย่าง เช่น เพลาข้อเหวี่ยงและก้านสูบที่ผลิตโดยทั่วไปโดยการตีขึ้นรูปจึงถูกแทนที่ด้วยการหล่อเหล็กดัดมากขึ้นเรื่อยๆ
การเปรียบเทียบเหล็กดัด | องค์ประกอบทางเคมี (%) | โครงสร้างเมทริกซ์ | |||||||||||
กิกะไบต์/ที 1348-1988 | ISO 1083:1987(อี) | มาตรฐาน ASTM A536-84(2004) | อีเอ็น 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | ป | ส | Mg | Re | คนอื่น | |
QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | вч40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | <0.5 | <0.08 | <0.025 | 0.03-0.05 | 0.02-0.03 | - | เฟอร์ไรต์อบอ่อน |
QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | вч40 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | <0.5 | <0.07 | <0.02 | 0.04 | 0.02 | - | เฟอร์ไรต์อบอ่อน |
QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | вч45 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0.2-0.5 | <0.07 | <0.03 | 0.06-0.1 | 0.03-0.1 | - | เฟอร์ไรต์อบอ่อน |
QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | вч50 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | <0.6 | <0.08 | <0.025 | 0.03-0.05 | 0.03-0.05 | - | เพิร์ลไลท์ + เฟอร์ไรต์ |
QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | вч60 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0.5-0.7 | <0.08 | <0.025 | 0.035-0.05 | 0.025-0.045 | - | เพิร์ลไลต์ที่ทำให้เป็นมาตรฐาน |
QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | вч70 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0.5-0.8 | <0.08 | <0.02 | 0.035-0.065 | 0.035-0.065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | ผสมโครงสร้างจุลภาค |
QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | вч80 | 3.7-4.0 | <2.5 | <0.5 | <0.07 | <0.03 | - | - | Mo0.39 Cu0.82 | ผสมโครงสร้างจุลภาค |
QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | вч90 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | <0.5 | <0.08 | <0.025 | 0.03-0.05 | 0.025-0.045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | เบไนท์ตอนล่าง |
1 จาก ASTM A716-2003 2 จาก ASTM A476/A476M-2000 |
ความสามารถของโรงหล่อการลงทุน:
• ขนาดสูงสุด: 1,000 มม. × 800 มม. × 500 มม
• ช่วงน้ำหนัก: 0.5 กก. - 100 กก
• กำลังการผลิตต่อปี: 2,000 ตัน
• วัสดุประสานสำหรับการสร้างเปลือกหอย: ซิลิกาโซล แก้วน้ำ และส่วนผสม
• ความคลาดเคลื่อน: ตามคำขอ
ข้อดีของส่วนประกอบการหล่อการลงทุน:
- พื้นผิวเรียบและดีเยี่ยม
- ความคลาดเคลื่อนมิติที่แน่นหนา
- รูปร่างที่ซับซ้อนและสลับซับซ้อนพร้อมความยืดหยุ่นในการออกแบบ
- ความสามารถในการหล่อผนังบาง จึงเป็นส่วนประกอบการหล่อที่เบากว่า
- มีโลหะหล่อและโลหะผสมให้เลือกมากมาย (เหล็กและอโลหะ)
- ไม่จำเป็นต้องมีร่างในการออกแบบแม่พิมพ์
- ลดความจำเป็นในการตัดเฉือนรอง
- สิ้นเปลืองวัสดุน้อย
ความอดทนในการหล่อสามารถเข้าถึงได้โดยการหล่อการลงทุน:
ตามวัสดุประสานที่แตกต่างกันที่ใช้ทำเปลือกหอย การหล่อการลงทุนสามารถแบ่งออกเป็นการหล่อซิลิกาโซลและการหล่อแก้วน้ำ กระบวนการหล่อแบบใช้ซิลิกาโซลมีค่าความคลาดเคลื่อนในการหล่อตามขนาด (DCT) และค่าความคลาดเคลื่อนในการหล่อแบบเรขาคณิต (GCT) ได้ดีกว่ากระบวนการแก้วน้ำ อย่างไรก็ตาม แม้จะผ่านกระบวนการหล่อแบบเดียวกัน เกรดความคลาดเคลื่อนจะแตกต่างจากโลหะผสมหล่อแต่ละชนิดเนื่องจากความสามารถในการหล่อที่แตกต่างกัน โรงหล่อของเราต้องการพูดคุยกับคุณหากคุณมีคำขอพิเศษเกี่ยวกับความคลาดเคลื่อนที่กำหนด ต่อไปนี้เป็นเกรดความคลาดเคลื่อนทั่วไปที่เราสามารถเข้าถึงได้ทั้งโดยกระบวนการหล่อซิลิกาโซลและกระบวนการหล่อแก้วน้ำแยกจากกัน:
✔ เกรด DCT โดย Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ เกรด DCT โดยการหล่อขี้ผึ้งหายด้วยแก้วน้ำ: DCTG5 ~ DCTG9
✔ เกรด GCT โดย Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ เกรด GCT โดยการหล่อขี้ผึ้งหายแก้วน้ำ: GCTG3 ~ GCTG5
วัสดุสำหรับการหล่อการลงทุนกระบวนการที่โรงหล่อ RMC | |||
หมวดหมู่ | เกรดจีน | เกรดสหรัฐอเมริกา | เกรดเยอรมัน |
สเตนเลสเฟอร์ริติก | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
การตกตะกอนการชุบแข็งสแตนเลส | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
ดูเพล็กซ์สแตนเลส | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | 890 1C, 890 1A, 890 3A, 890 4A, 890 5A, 995 1B, 995 4A, 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
เหล็ก Mn สูง | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | บี2 บี3 บี4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
เหล็กเครื่องมือ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
เหล็กทนความร้อน | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
โลหะผสมนิกเกิลฐาน | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, อินโคลอย600, อินโคลอย625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
อลูมิเนียม แม็ก | ZL101,ZL102,ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
โลหะผสมทองแดง | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
โลหะผสมโคบอลต์ฐาน | UMC50, 670, เกรด 31 | 2.4778 |
ความอดทนในการหล่อการลงทุน | |||
นิ้ว | มิลลิเมตร | ||
มิติ | ความอดทน | มิติ | ความอดทน |
สูงสุด 0.500 | ±.004" | มากถึง 12.0 | ± 0.10 มม |
0.500 ถึง 1.000” | ±.006" | 12.0 ถึง 25.0 | ± 0.15 มม |
1,000 ถึง 1,500” | ±.008" | 25.0 ถึง 37.0 | ± 0.20 มม |
1.500 ถึง 2.000” | ±.010" | 37.0 ถึง 50.0 | ± 0.25 มม |
2.000 ถึง 2.500” | ±.012" | 50.0 ถึง 62.0 | ± 0.30 มม |
2.500 ถึง 3.500” | ±.014" | 62.0 ถึง 87.0 | ± 0.35 มม |
3.500 ถึง 5.000” | ±.017" | 87.0 ถึง 125.0 | ± 0.40 มม |
5.000 ถึง 7.500” | ±.020" | 125.0 ถึง 190.0 | ± 0.50 มม |
7.500 ถึง 10.000” | ±.022" | 190.0 ถึง 250.0 | ± 0.57 มม |
10.000 ถึง 12.500” | ±.025" | 250.0 ถึง 312.0 | ± 0.60 มม |
12.500 ถึง 15.000 | ±.028" | 312.0 ถึง 375.0 | ± 0.70 มม |


