การหล่อทรายเหล็กหล่อสีเทาแบบกำหนดเอง

เมื่อเราหล่อเหล็กสีเทา เราปฏิบัติตามองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานหรือข้อกำหนดจากลูกค้า นอกจากนี้เรายังมีความสามารถและอุปกรณ์ในการทดสอบว่ามีข้อบกพร่องในการหล่อภายในหรือไม่การหล่อทรายเหล็กสีเทา.

โลหะผสมเหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนมากกว่า 2% เรียกว่าเหล็กหล่อ แม้ว่าเหล็กหล่อจะมีเปอร์เซ็นต์คาร์บอนอยู่ระหว่าง 2 ถึง 6.67 แต่ขีดจำกัดในทางปฏิบัติโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 2 ถึง 4% สิ่งเหล่านี้มีความสำคัญเนื่องมาจากคุณสมบัติการหล่อที่ยอดเยี่ยมเป็นหลัก

การหล่อเหล็กสีเทามีราคาถูกกว่าการหล่อเหล็กดัดแต่มีความต้านทานแรงดึงและความเหนียวต่ำกว่าเหล็กดัดมาก เหล็กสีเทาไม่สามารถทดแทนเหล็กกล้าคาร์บอนได้ ในขณะที่เหล็กดัดสามารถเปลี่ยนเหล็กกล้าคาร์บอนได้ในบางสถานการณ์ เนื่องจากมีความต้านทานแรงดึงสูง ความแข็งแรงของผลผลิต และการยืดตัวของเหล็กดัด

จากแผนภาพสมดุลของเหล็ก-คาร์บอน สังเกตได้ว่าเหล็กหล่อมีซีเมนต์และเฟอร์ไรต์เป็นหลัก เนื่องจากเปอร์เซ็นต์ของคาร์บอนที่มากกว่า ปริมาณซีเมนไทต์จึงสูง ส่งผลให้เหล็กหล่อมีความแข็งและความเปราะบางสูงมาก

▶ เกรดและมาตรฐานที่เราปฏิบัติตามสำหรับเหล็กหล่อสีเทา:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: ฉบับที่ 20, ฉบับที่ 25, ฉบับที่ 30, ฉบับที่ 35, ฉบับที่ 40, ฉบับที่ 45
• ดิน 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• ห้องน้ำในตัว 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• บี 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• เช่น 1830: T150, T220, T260, T300

▶ ความสามารถในการหล่อทรายด้วยมือ:

• • ขนาดสูงสุด: 1,500 มม. × 1,000 มม. × 500 มม
• • ช่วงน้ำหนัก: 0.5 กก. - 500 กก
• • กำลังการผลิตต่อปี: 5,000 ตัน - 6,000 ตัน
• • ความคลาดเคลื่อน: ตามคำขอ

▶ ความสามารถในการหล่อทรายด้วยเครื่องขึ้นรูปอัตโนมัติ:

• • ขนาดสูงสุด: 1,000 มม. × 800 มม. × 500 มม
• • ช่วงน้ำหนัก: 0.5 กก. - 500 กก
• • กำลังการผลิตต่อปี: 8,000 ตัน - 10,000 ตัน
• • ความคลาดเคลื่อน: ตามคำขอ

▶ ขั้นตอนการผลิตหลัก
• การออกแบบรูปแบบและเครื่องมือ → การทำแพทเทิร์น → กระบวนการขึ้นรูป → การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี → การหลอมและการเท → การทำความสะอาด การเจียร และการยิงระเบิด → การแปรรูปภายหลังหรือการบรรจุเพื่อการขนส่ง

▶ ความสามารถในการตรวจสอบการหล่อทราย

• • การวิเคราะห์เชิงปริมาณเชิงสเปกโตรกราฟีและแบบแมนนวล
• • การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา
• • การตรวจสอบความแข็งของ Brinell, Rockwell และ Vickers
• • การวิเคราะห์สมบัติทางกล
• • การทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำและปกติ
• • การตรวจสอบความสะอาด
• • การตรวจสอบ UT, MT และ RT

▶ กระบวนการหลังการหล่อ

• • งานขัดและทำความสะอาด
• • ยิงระเบิด / ขัดทราย
• • การอบชุบด้วยความร้อน: การทำให้เป็นมาตรฐาน, การดับ, การแบ่งเบาบรรเทา, การทำให้เป็นคาร์บูไรเซชัน, ไนไตรดิ้ง
• • การรักษาพื้นผิว: การทู่, การแอนโดไนซ์, การชุบด้วยไฟฟ้า, การชุบสังกะสีร้อน, การชุบสังกะสี, การชุบนิกเกิล, การขัด, การขัดด้วยไฟฟ้า, การทาสี, GeoMet, Zintec
• -เครื่องจักรกลซีเอ็นซี: การกลึง, การกัด, การกลึง, การเจาะ, การลับคม, การเจียร,