ผลิตภัณฑ์สแตนเลสหล่อแบบกำหนดเอง

ธรรมเนียมของจีนหล่อผลิตภัณฑ์หล่อการลงทุนสแตนเลสตามแบบและข้อกำหนด

สแตนเลสมีปริมาณโครเมียมขั้นต่ำ 10.5% ทำให้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมของของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและต่อการเกิดออกซิเดชันได้มากขึ้น มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอสูง ให้ความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยม และมีชื่อเสียงในด้านรูปลักษณ์ที่สวยงาม การหล่อโลหะสเตนเลสสตีล "ทนต่อการกัดกร่อน" เมื่อใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นของเหลวและไอระเหยที่อุณหภูมิต่ำกว่า 1200°F (650°C) และ "ทนความร้อน" เมื่อใช้ที่สูงกว่าอุณหภูมินี้ องค์ประกอบโลหะผสมพื้นฐานของการหล่อด้วยนิกเกิลเบสหรือเหล็กกล้าไร้สนิม ได้แก่ โครเมียม นิกเกิล และโมลิบดีนัม (หรือ "โมลิบดีนัม") ส่วนประกอบทั้งสามนี้จะเป็นตัวกำหนดโครงสร้างเกรนและคุณสมบัติทางกลของการหล่อ และจะเป็นเครื่องมือในความสามารถในการต่อสู้กับความร้อน การสึกหรอ และการกัดกร่อนของการหล่อ

โดยทั่วไปแล้วเหล็กสแตนเลสควรหล่อตามแบบกระบวนการหล่อที่มีความแม่นยำในการลงทุนโดยมีซิลิกาโซลเป็นพันธะ การหล่อซิลิกาโซลสแตนเลสมีพื้นผิวและประสิทธิภาพที่มีความแม่นยำสูงมาก

เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพที่เป็นเอกลักษณ์ การหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมจึงได้รับความนิยมในการใช้งานที่หลากหลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ตลาดทั่วไปสำหรับการหล่อการลงทุนในเหล็กกล้าไร้สนิม ได้แก่ น้ำมันและก๊าซ พลังงานของไหล การขนส่ง ระบบไฮดรอลิก อุตสาหกรรมอาหาร ฮาร์ดแวร์และล็อค เกษตรกรรม... ฯลฯ

การหล่อแบบลงทุน (ขี้ผึ้งหาย) เป็นวิธีการหล่อที่มีรายละเอียดซับซ้อนใกล้รูปร่างสุทธิโดยใช้การจำลองรูปแบบขี้ผึ้ง การหล่อการลงทุนหรือขี้ผึ้งหายเป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะที่โดยทั่วไปจะใช้ลวดลายขี้ผึ้งที่ล้อมรอบด้วยเปลือกเซรามิกเพื่อทำแม่พิมพ์เซรามิก เมื่อเปลือกแห้งขี้ผึ้งก็ละลายออกไปเหลือเพียงเชื้อราเท่านั้น จากนั้นส่วนประกอบการหล่อจะเกิดขึ้นโดยการเทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์เซรามิก

กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบรูปร่างตาข่ายแบบทำซ้ำได้จากโลหะและโลหะผสมประสิทธิภาพสูงหลากหลายชนิด แม้ว่าโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการหล่อขนาดเล็ก แต่กระบวนการนี้ได้ถูกนำมาใช้เพื่อผลิตกรอบประตูเครื่องบินที่สมบูรณ์ โดยสามารถหล่อเหล็กได้ถึง 500 กิโลกรัม และหล่ออลูมิเนียมได้ถึง 50 กิโลกรัม เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการหล่อแบบอื่นๆ เช่น การหล่อแบบตายตัวหรือการหล่อแบบทราย อาจเป็นกระบวนการที่มีราคาแพง อย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบที่สามารถผลิตได้โดยใช้การหล่อแบบลงทุนสามารถรวมรูปทรงที่ซับซ้อนได้ และในกรณีส่วนใหญ่ ส่วนประกอบจะถูกหล่อใกล้รูปร่างตาข่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการแก้ไขเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยเมื่อทำการหล่อ

ในกระบวนการหล่อการลงทุน การดีแว็กซ์และการอบเปลือกหอยเป็นกระบวนการที่ต้องได้รับการดูแลเช่นกัน หลังจากการขึ้นรูปแวกซ์ การเคลือบ การอบแห้ง และกระบวนการอื่น ๆ ขั้นตอนต่อไปคือการทำการดีแว็กซ์และการอบเปลือก การล้างขี้ผึ้งคือการให้ความร้อนแก่แว็กซ์ในเปลือกแม่พิมพ์โดยใช้น้ำร้อนหรือไอน้ำเพื่อให้แว็กซ์ไหลออกจากเปลือกแม่พิมพ์

▶ วัสดุสำหรับการหล่อการลงทุน กระบวนการหล่อขี้ผึ้งหาย:
• เหล็กกล้าคาร์บอน: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45
• โลหะผสมเหล็ก: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ฯลฯ ตามคำขอ
• เหล็กกล้าไร้สนิม: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 และเกรดสเตนเลสอื่นๆ
• ทองเหลือง ทองแดงแดง ทองแดง หรือโลหะผสมที่มีทองแดงเป็นองค์ประกอบหลัก: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• เหล็กทนการกัดกร่อน เหล็กทนน้ำทะเล เหล็กอุณหภูมิสูง เหล็กแรงดึงสูง เหล็กดูเพล็กซ์
• วัสดุอื่น ๆ ตามความต้องการเฉพาะของคุณหรือตามมาตรฐาน ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO และ GB

▶ ความสามารถของโรงหล่อการลงทุน
• ขนาดสูงสุด: 1,000 มม. × 800 มม. × 500 มม
• ช่วงน้ำหนัก: 0.5 กก. - 100 กก
• กำลังการผลิตต่อปี: 2,000 ตัน
• วัสดุประสานสำหรับการสร้างเปลือกหอย: ซิลิกาโซล แก้วน้ำ และส่วนผสม
• ความคลาดเคลื่อน: ตามคำขอ

▶ ขั้นตอนการผลิตหลัก
• การออกแบบรูปแบบและเครื่องมือ → การทำแม่พิมพ์โลหะ → การฉีดขี้ผึ้ง → การประกอบสารละลาย → การสร้างเปลือกหอย → การ De-Waxing → การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี → การหลอมและการเท → การทำความสะอาด การเจียร และการยิงระเบิด → การแปรรูปภายหลังหรือการบรรจุเพื่อการขนส่ง

▶ กระบวนการหลังการหล่อ
• งานขัดและทำความสะอาด
• ยิงระเบิด / ขัดทราย
• การอบชุบด้วยความร้อน: การทำให้เป็นมาตรฐาน, การดับ, การแบ่งเบาบรรเทา, การทำให้เป็นคาร์บูไรเซชัน, ไนไตรดิ้ง
• การรักษาพื้นผิว: การทู่, อโนไดซ์, การชุบด้วยไฟฟ้า, การชุบสังกะสีร้อน, การชุบสังกะสี, การชุบนิกเกิล, การขัด, การขัดด้วยไฟฟ้า, การทาสี, GeoMet, Zintec
• การตัดเฉือน: การกลึง การกัด การกลึง การเจาะ การลับคม การเจียร

▶ ข้อดีของส่วนประกอบการหล่อการลงทุน:
• พื้นผิวเรียบดีเยี่ยม
• ความคลาดเคลื่อนของมิติที่แคบ
• รูปร่างที่ซับซ้อนและสลับซับซ้อนพร้อมความยืดหยุ่นในการออกแบบ
• ความสามารถในการหล่อผนังบางๆ จึงเป็นส่วนประกอบหล่อที่เบากว่า
• มีโลหะหล่อและโลหะผสมให้เลือกมากมาย (เหล็กและอโลหะ)
• การออกแบบแม่พิมพ์ไม่จำเป็นต้องมีแบบร่าง
• ลดความจำเป็นในการตัดเฉือนรอง
• สิ้นเปลืองวัสดุน้อย

▶ ทำไมคุณถึงเลือก RMC สำหรับชิ้นส่วนหล่อขี้ผึ้งหายแบบกำหนดเอง
• โซลูชั่นครบวงจรจากซัพพลายเออร์รายเดียวตั้งแต่การออกแบบรูปแบบที่กำหนดเองไปจนถึงการหล่อสำเร็จรูปและกระบวนการรอง รวมถึงการใช้เครื่องจักร CNC การรักษาความร้อน และการรักษาพื้นผิว
• ข้อเสนอการลดต้นทุนจากวิศวกรมืออาชีพของเราตามความต้องการเฉพาะของคุณ
• ระยะเวลารอคอยสั้นสำหรับต้นแบบ การทดลองหล่อ และการปรับปรุงทางเทคนิคที่เป็นไปได้
• วัสดุประสาน: ซิลิกาคอล แก้วน้ำ และสารผสม
• ความยืดหยุ่นในการผลิตสำหรับคำสั่งซื้อขนาดเล็กไปจนถึงคำสั่งซื้อจำนวนมาก
• ความสามารถในการจ้างคนภายนอกที่แข็งแกร่ง