จีน OEM กำหนดเองเหล็ก Chrome Molybdenumalloyผลิตภัณฑ์หล่อการลงทุนด้วยบริการเครื่องจักร CNC
เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ เหล็กกล้าโลหะผสมสูง และการหล่อเหล็กกล้าเครื่องมือถูกนำมาใช้ในงานอุตสาหกรรมหลายประเภท ด้วยเกรดที่หลากหลาย เหล็กและโลหะผสมจึงสามารถผ่านกรรมวิธีทางความร้อนเพื่อเพิ่มผลผลิตและความต้านทานแรงดึง และปรับความแข็งหรือความเหนียวตามความต้องการใช้งานของวิศวกรหรือคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ
องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กหล่อโครเมียมโมลิบดีนัมบางชนิด | ||||||
เกรดเหล็ก | ค (%) | ศรี (%) | ล้าน (%) | Cr (%) | โม (%) | ป,ส (%) |
ZG20CrMo | 0.17-0.25 | 0.20-0.45 | 0.50-0.80 | 0.50-0.80 | 0.40-0.60 | ≤0.035 |
ZG35CrMo | 0.30-0.37 | 0.30-0.50 น | 0.50-0.80 | 0.80-1.20 | 0.20-0.30 น | ≤0.035 |
ZG40CrMo | 0.35-0.45 | 0.17-0.45 | 0.50-0.80 | 0.80-1.10 | 0.20-0.30 น | ≤0.04 |
ZG20Cr5Mo | 0.15-0.25 | ≤0.50 | ≤0.60 | 4.00-6.00 น | 0.50-0.65 | ≤0.04 |
ZG17CrMo | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 น | 0.50-0.80 | 1.20-1.50 น | 0.45-0.55 | ≤0.04 |
การใช้กระบวนการหล่อการลงทุน, โรงหล่อหล่อ RMC สามารถตอบสนองข้อกำหนดวัสดุตามมาตรฐาน ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO และ GB เรามีโลหะผสมที่เป็นเหล็กและไม่ใช่เหล็กมากกว่า 100 ชนิด ซึ่งเราหล่อชิ้นส่วนโดยใช้เกณฑ์การออกแบบที่ซับซ้อน การหล่อการลงทุนที่ซับซ้อนทั้งมิติและเรขาคณิตของเราผลิตขึ้นให้เป็นรูปร่างสุทธิ ช่วยลดความจำเป็นในการตัดเฉือนขั้นที่สอง
เหล็กหล่อโครเมียม-โมลิบดีนัมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาอุตสาหกรรมที่มีคุณสมบัติทางกลค่อนข้างสูง การเติมโมลิบดีนัมลงในเหล็กกล้าโครเมียมสามารถเพิ่มความแข็งแรงของการหล่อเหล็กได้ โดยไม่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความทนทานต่อแรงกระแทกของเหล็กหล่อ นอกจากนี้ เหล็กหล่อโครเมียม-โมลิบดีนัมยังมีประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงและต้านทานการคืบคลานได้ดีมาก หลังจากการชุบแข็งและการอบคืนตัวหรือการทำให้ความร้อนเป็นปกติ เหล็กหล่อโครเมียม-โมลิบดีนัมจะได้รับคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม
โมลิบดีนัมสามารถปรับปรุงความสามารถในการชุบแข็งของเหล็กหล่อและลดความเปราะของอารมณ์ของเหล็กหล่อ เหล็กหล่อโครเมียม-โมลิบดีนัมใช้สำหรับการหล่อชิ้นส่วนขนาดใหญ่และการหล่อเหล็กที่ต้องการการชุบแข็งลึก
ข้อมูลทางเทคนิคการหล่อการลงทุนที่ RMC Foundry | |
การวิจัยและพัฒนา | ซอฟต์แวร์: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
ระยะเวลาในการพัฒนาและตัวอย่าง: 25 ถึง 35 วัน | |
โลหะหลอมเหลว | สแตนเลสเฟอริติก, สแตนเลสมาร์เทนซิติก, สแตนเลสออสเทนนิติก, สแตนเลสตกตะกอนแข็ง,ดูเพล็กซ์สแตนเลส |
เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กโลหะผสม, เหล็กเครื่องมือ, เหล็กทนความร้อน, | |
โลหะผสมนิกเกิลฐาน, โลหะผสมอลูมิเนียม, โลหะผสมทองแดงฐาน, โลหะผสมโคบอลต์ฐาน | |
มาตรฐานโลหะ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
วัสดุสำหรับการสร้างเชลล์ | ซิลิกาโซล (ซิลิกาตกตะกอน) |
แก้วน้ำ (โซเดียมซิลิเกต) | |
ส่วนผสมของซิลิกาโซลและแก้วน้ำ | |
พารามิเตอร์ทางเทคนิค | น้ำหนักต่อชิ้น: 2 กรัมถึง 200 กิโลกรัม |
ขนาดสูงสุด: 1,000 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความยาว | |
ความหนาของผนังขั้นต่ำ: 1.5 มม | |
ความหยาบในการหล่อ: Ra 3.2-6.4, ความหยาบของเครื่องจักร: Ra 1.6 | |
ความทนทานต่อการหล่อ: VDG P690, D1/CT5-7 | |
ความทนทานต่อการตัดเฉือน: ISO 2768-mk/IT6 | |
แกนด้านใน: แกนเซรามิก, แกนยูเรีย, แกนขี้ผึ้งละลายน้ำ | |
การรักษาความร้อน | การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทา, การชุบแข็ง, การหลอม, สารละลาย, การทำให้คาร์บูไรเซชัน |
การรักษาพื้นผิว | การขัด, การพ่นทราย / การยิง, การชุบสังกะสี, การชุบนิกเกิล, การรักษาออกซิเดชัน, ฟอสเฟต, การพ่นสีฝุ่น, Geormet, อโนไดซ์ |
การทดสอบมิติ | CMM, เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์, คาลิเปอร์ภายใน เกจวัดความลึก, เกจวัดความสูง, เกจวัด Go/No Go, อุปกรณ์จับยึดพิเศษ |
การตรวจสอบสารเคมี | การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี (องค์ประกอบทางเคมี 20 องค์ประกอบ), การตรวจสอบความสะอาด, การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์, เครื่องวิเคราะห์คาร์บอน-ซัลเฟอร์ |
การตรวจร่างกาย | การปรับสมดุลแบบไดนามิก, การกลั่นแบบคงที่, คุณสมบัติทางกล (ความแข็ง, ความต้านแรงดึง, ความต้านแรงดึง), การยืดตัว |
กำลังการผลิต | มากกว่า 250 ตันต่อเดือน มากกว่า 3,000 ตันต่อปี |

กระบวนการหล่อการลงทุน
