ตัวเรือนล็อคเหล็กกล้าคาร์บอนโดยการหล่อขี้ผึ้งที่หายไป

ตามสารยึดเกาะที่แตกต่างกันสำหรับการสร้างเปลือกหอย การหล่อการลงทุนสามารถแบ่งออกเป็นการหล่อการลงทุนด้วยสารยึดเกาะซิลิกาโซล การหล่อการลงทุนด้วยสารยึดเกาะแก้วน้ำ และการหล่อการลงทุนโดยใช้ส่วนผสมเป็นวัสดุประสาน ซิลิกาโซลเป็นสารยึดเกาะที่ใช้น้ำโดยทั่วไปซึ่งมีโครงสร้างคอลลอยด์ของกรดซิลิซิก เป็นสารละลายโพลีเมอร์คอลลอยด์ซึ่งมีอนุภาคซิลิกาที่กระจายตัวสูงสามารถละลายได้ในน้ำ อนุภาคคอลลอยด์มีลักษณะเป็นทรงกลมและมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6-100 นาโนเมตร กระบวนการลงทุนหล่อเปลือกเป็นกระบวนการก่อเจล มีหลายปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการเกิดเจล ส่วนใหญ่เป็นอิเล็กโทรไลต์ pH ความเข้มข้นของโซล และอุณหภูมิ ซิลิกาโซลเชิงพาณิชย์มีหลายประเภท และที่ใช้มากที่สุดคือโซลซิลิกาอัลคาไลน์ที่มีปริมาณซิลิกา 30% เพื่อที่จะเอาชนะข้อบกพร่องของวงจรการสร้างเปลือกหอยที่ยาวนานของเปลือกซิลิกาโซล จึงได้มีการพัฒนาซิลิกาโซลแบบแห้งเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กระบวนการทำเปลือกซิลิกาโซลนั้นค่อนข้างง่าย แต่ละกระบวนการมีสามกระบวนการ: การเคลือบ การขัด และการอบแห้ง แต่ละกระบวนการทำซ้ำหลายครั้งเพื่อให้ได้เปลือกหลายชั้นที่มีความหนาตามที่ต้องการ

ในกระบวนการผลิตเปลือกซิลิกาโซล การอบแห้งเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุด ผ่านการทำให้แห้ง น้ำจะระเหย ซิลิกาโซลเจล และอนุภาคทนไฟจะถูกยึดติดกันอย่างแน่นหนา ดังนั้นจึงได้เปลือกที่มีความแข็งแรงสูง นี่เป็นการเตรียมการที่ดีสำหรับการคัดเลือกนักแสดงครั้งต่อไป การหล่อที่ได้จากกระบวนการทำเปลือกซิลิกาโซลมีความหยาบผิวต่ำ ความแม่นยำของมิติสูง และรอบการทำเปลือกที่ยาวนาน กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการหล่อโลหะผสมทนความร้อนที่อุณหภูมิสูง เหล็กทนความร้อน สแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมต่ำ โลหะผสมอลูมิเนียม และโลหะผสมทองแดง

กระบวนการหล่อขี้ผึ้งสูญเสียความแม่นยำของซิลิกาโซล เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบรูปร่างสุทธิจากโลหะหลากหลายชนิดและโลหะผสมประสิทธิภาพสูง แม้ว่าโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการหล่อขนาดเล็ก แต่กระบวนการนี้ได้ถูกนำมาใช้เพื่อผลิตกรอบประตูเครื่องบินที่สมบูรณ์ โดยสามารถหล่อเหล็กได้ถึง 500 กิโลกรัม และหล่ออลูมิเนียมได้ถึง 50 กิโลกรัม เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการหล่อแบบอื่นๆ เช่น การหล่อแบบตายตัวหรือการหล่อแบบทราย อาจเป็นกระบวนการที่มีราคาแพง อย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบที่สามารถผลิตได้โดยใช้การหล่อแบบลงทุนสามารถรวมรูปทรงที่ซับซ้อนได้ และในกรณีส่วนใหญ่ ส่วนประกอบจะถูกหล่อใกล้รูปร่างตาข่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการแก้ไขเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยเมื่อทำการหล่อ

ตามระดับของปริมาณคาร์บอน เหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับการหล่อโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง และเหล็กกล้าคาร์บอนสูง โดยทั่วไปแล้ว เหล็กกล้าคาร์บอนแบบหล่อของทุกประเทศในโลกจะถูกจำแนกตามความแข็งแกร่ง และจะมีการกำหนดเกรดที่สอดคล้องกัน

เกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กกล้าคาร์บอน ยกเว้นฟอสฟอรัสและซัลเฟอร์ ไม่มีข้อจำกัดหรือจำกัดเฉพาะองค์ประกอบทางเคมีอื่นๆ เท่านั้น ภายใต้สมมติฐานข้างต้น องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กกล้าคาร์บอนหล่อจะถูกกำหนดโดยโรงหล่อตามคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ

วิธีการอบชุบด้วยความร้อนของการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนมักจะเป็นการหลอม การทำให้เป็นมาตรฐาน หรือการทำให้เป็นมาตรฐาน + การแบ่งเบาบรรเทา สำหรับการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนสูงบางชนิด การชุบและการแบ่งเบาบรรเทายังสามารถนำมาใช้ได้ นั่นคือ การชุบแข็ง + การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูง เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมของการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอน การหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนขนาดเล็กสามารถดับและบรรเทาได้โดยตรงจากสถานะหล่อ สำหรับการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนขนาดใหญ่หรือซับซ้อน ควรทำการบำบัดด้วยการชุบและแบ่งเบาบรรเทาหลังจากการทำให้เป็นมาตรฐาน

ในอุตสาหกรรมการหล่อและโลหะวิทยา โลหะที่เป็นเหล็กหมายถึงโลหะและโลหะผสมที่มีเหล็กเป็นองค์ประกอบ โลหะกลุ่มเหล็กประกอบด้วยเหล็กและเหล็กพิก และโรงหล่อมักจะแบ่งออกเป็นสองประเภทใหญ่ๆ ได้แก่ เหล็กหล่อ (เหล็กหล่อสีเทา เหล็กหล่อเหนียว เหล็กหล่ออบเหนียว เหล็กหล่อกราไฟท์แนวตั้ง ฯลฯ) และเหล็กหล่อ (เหล็กหล่อคาร์บอน เหล็กหล่อ โลหะผสมเหล็ก สแตนเลส ฯลฯ) เมื่อสูญเสียกระบวนการหล่อโฟม RMC Casting Foundry สามารถเทเหล็กสีเทา เหล็กดัด เหล็กโลหะผสม และเหล็กคาร์บอน