จีน OEM บรอนซ์ที่กำหนดเองผลิตภัณฑ์หล่อการลงทุนด้วยบริการเครื่องจักร CNC
เนื่องจากโลหะผสมที่มีทองแดงเป็นหลัก ทองเหลืองและทองแดงสามารถขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนสูงได้ ทำให้เหมาะสำหรับกระบวนการหล่อการลงทุน- ความผันผวนของต้นทุนอย่างต่อเนื่องอาจทำให้วัสดุเหล่านี้มีความอ่อนไหวต่อราคา ทำให้เกิดการสูญเสียที่มีต้นทุนสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาถึงการใช้เครื่องจักร CNC และ/หรือการตีขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตเพื่อผลิตชิ้นส่วนการหล่อของคุณ ทองแดงบริสุทธิ์มักจะไม่หล่อ การหล่อแบบลงทุน (ขี้ผึ้งหาย) เป็นวิธีการหล่อที่มีรายละเอียดซับซ้อนใกล้รูปร่างสุทธิโดยใช้การจำลองรูปแบบขี้ผึ้ง การหล่อการลงทุนหรือขี้ผึ้งหายเป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะที่โดยทั่วไปจะใช้ลวดลายขี้ผึ้งที่ล้อมรอบด้วยเปลือกเซรามิกเพื่อทำแม่พิมพ์เซรามิก เมื่อเปลือกแห้งขี้ผึ้งก็ละลายออกไปเหลือเพียงเชื้อราเท่านั้น จากนั้นส่วนประกอบการหล่อจะเกิดขึ้นโดยการเทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์เซรามิก
ทองเหลืองเป็นโลหะผสมที่ประกอบด้วยทองแดงและสังกะสี ทองเหลืองที่ประกอบด้วยทองแดงและสังกะสีเรียกว่าทองเหลืองธรรมดา หากเป็นโลหะผสมหลากหลายชนิดที่ประกอบด้วยธาตุมากกว่า 2 ชนิดจะเรียกว่าทองเหลืองชนิดพิเศษ ทองเหลืองเป็นโลหะผสมทองแดงที่มีสังกะสีเป็นองค์ประกอบหลัก เมื่อปริมาณสังกะสีเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกของโลหะผสมจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก แต่คุณสมบัติทางกลจะลดลงอย่างมากหลังจากเกิน 47% ดังนั้นปริมาณสังกะสีของทองเหลืองจึงน้อยกว่า 47% นอกจากสังกะสีแล้ว ทองเหลืองหล่อมักประกอบด้วยธาตุผสม เช่น ซิลิคอน แมงกานีส อลูมิเนียม และตะกั่ว
ทองเหลืองหล่อมีคุณสมบัติทางกลสูงกว่าบรอนซ์ แต่ราคาต่ำกว่าบรอนซ์ ทองเหลืองหล่อมักใช้สำหรับบูชแบริ่ง บูช เกียร์ และชิ้นส่วนและวาล์วที่ทนต่อการสึกหรออื่นๆ และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ทนต่อการกัดกร่อน ทองเหลืองมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง ทองเหลืองมักใช้ทำวาล์ว ท่อน้ำ ท่อต่อเครื่องปรับอากาศภายในและภายนอก และหม้อน้ำ
ข้อดีของการหล่อการลงทุน：
✔พื้นผิวเรียบและเรียบเนียน
✔ความคลาดเคลื่อนของมิติที่แน่นหนา
✔รูปทรงที่ซับซ้อนและสลับซับซ้อนพร้อมความยืดหยุ่นในการออกแบบ
✔ ความสามารถในการหล่อผนังบาง จึงเป็นส่วนประกอบการหล่อที่เบากว่า
✔ มีโลหะหล่อและโลหะผสมให้เลือกมากมาย (เหล็กและอโลหะ)
✔ การออกแบบแม่พิมพ์ไม่จำเป็นต้องมีแบบร่าง
✔ ลดความจำเป็นในการตัดเฉือนรอง
✔ สิ้นเปลืองวัสดุน้อย
| วัสดุสำหรับการหล่อการลงทุนกระบวนการที่โรงหล่อ RMC | |||
| หมวดหมู่ | เกรดจีน | เกรดสหรัฐอเมริกา | เกรดเยอรมัน |
| สเตนเลสเฟอร์ริติก | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| การตกตะกอนการชุบแข็งสแตนเลส | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| ดูเพล็กซ์สแตนเลส | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | 890 1C, 890 1A, 890 3A, 890 4A, 890 5A, 995 1B, 995 4A, 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| เหล็ก Mn สูง | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | บี2 บี3 บี4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| เหล็กเครื่องมือ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| เหล็กทนความร้อน | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| โลหะผสมนิกเกิลฐาน | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, อินโคลอย600, อินโคลอย625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| อลูมิเนียม แม็ก | ZL101,ZL102,ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| โลหะผสมทองแดง | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| โลหะผสมโคบอลต์ฐาน | UMC50, 670, เกรด 31 | 2.4778 | |
| ความอดทนในการหล่อการลงทุน | |||
| นิ้ว | มิลลิเมตร | ||
| มิติ | ความอดทน | มิติ | ความอดทน |
| สูงสุด 0.500 | ±.004" | มากถึง 12.0 | ± 0.10 มม |
| 0.500 ถึง 1.000” | ±.006" | 12.0 ถึง 25.0 | ± 0.15 มม |
| 1,000 ถึง 1,500” | ±.008" | 25.0 ถึง 37.0 | ± 0.20 มม |
| 1.500 ถึง 2.000” | ±.010" | 37.0 ถึง 50.0 | ± 0.25 มม |
| 2.000 ถึง 2.500” | ±.012" | 50.0 ถึง 62.0 | ± 0.30 มม |
| 2.500 ถึง 3.500” | ±.014" | 62.0 ถึง 87.0 | ± 0.35 มม |
| 3.500 ถึง 5.000” | ±.017" | 87.0 ถึง 125.0 | ± 0.40 มม |
| 5.000 ถึง 7.500” | ±.020" | 125.0 ถึง 190.0 | ± 0.50 มม |
| 7.500 ถึง 10.000” | ±.022" | 190.0 ถึง 250.0 | ± 0.57 มม |
| 10.000 ถึง 12.500” | ±.025" | 250.0 ถึง 312.0 | ± 0.60 มม |
| 12.500 ถึง 15.000 | ±.028" | 312.0 ถึง 375.0 | ± 0.70 มม |
วิธีการตรวจสอบที่ใช้ได้: การทดสอบขนาดโดย CMM, การทดสอบแบบไม่ทำลาย, องค์ประกอบทางเคมี, สมบัติทางกล, การทดสอบความแข็ง, การปรับสมดุลแบบสถิต, การปรับสมดุลแบบไดนามิก, แรงดันอากาศ และแรงดันน้ำ เราสามารถจัดเตรียมใบรับรองวัสดุ 3.1 ของโลหะหล่อตามมาตรฐาน EN 10204 ได้หากต้องการ
| ความสามารถในการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำ | ||||
| สิ่งอำนวยความสะดวก | ปริมาณ | ช่วงขนาด | กำลังการผลิตประจำปี | ความแม่นยำทั่วไป |
| เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวตั้ง (VMC) | 48 ชุด | 1500 มม. × 1,000 มม. × 800 มม | 6,000 ตันหรือ 300,000 ชิ้น | ±0.005 |
| เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวนอน (VMC) | 12 ชุด | 1200 มม. × 800 มม. × 600 มม | 2,000 ตันหรือ 100,000 ชิ้น | ±0.005 |
| เครื่องซีเอ็นซี | 60 ชุด | เส้นผ่านศูนย์กลางการกลึงสูงสุด φ600มม | 5,000 ตันหรือ 600,000 ชิ้น | |
