วิธีการเลือกกระบวนการหล่อเหล็กหล่อให้เหมาะสม

เหล็กหล่อ ซึ่งส่วนใหญ่ครอบคลุมถึงเหล็กหล่อสีเทา เหล็กหล่อเหนียว เหล็กหล่อเหนียว และเหล็กหล่อโลหะผสมสูงอื่นๆ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงหล่อ RMC- การหล่อเหล็กหล่อมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมสมัยใหม่- การเลือกกระบวนการหล่อเหล็กหล่อที่เหมาะสมและเหมาะสมจะช่วยให้คุณได้เหล็กหล่อด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่าและระยะเวลาดำเนินการที่สั้น

ต่อไปนี้เราจะเสนอหลักการหรือปัจจัยบางประการเมื่อเราเลือกกระบวนการหล่อที่เหมาะสมสำหรับวัสดุเหล็กหล่อ โดยทั่วไป กระบวนการหล่อเหล็กที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือการหล่อทราย ตามด้วยวิธีการหล่อแบบพิเศษ เช่น การหล่อแม่พิมพ์โลหะ การหล่อการลงทุน การหล่อแบบเปลือกหอยการหล่อโฟมหายไปและการหล่อแบบสุญญากาศ

1- การหล่อทรายควรเป็นตัวเลือกแรก
สาเหตุหลักมาจากต้นทุนที่ต่ำและการผลิตที่เรียบง่ายของกระบวนการหล่อทรายการหล่อทรายใช้เวลาประมาณ 60% ถึง 70% ของการผลิตการหล่อทั้งหมด และประมาณ 70% เป็นการหล่อทรายสีเขียว เมื่อทรายสีเขียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้จึงอาจพิจารณาใช้ทรายแห้งหรือทรายอื่นๆ ช่วงน้ำหนักของการหล่อทรายสีเขียวมีตั้งแต่หลายกิโลกรัมไปจนถึงหลายร้อยกิโลกรัม ในขณะที่การผลิตการหล่อดินเหนียวแห้งสามารถรับน้ำหนักได้หลายตัน

กระบวนการหล่อทรายใช้ทรายบางชนิดในการทำแม่พิมพ์หล่อ นอกจากนี้ยังสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภท:
1) การหล่อทรายสีเขียวซึ่งใช้ทรายเปียก (สีเขียว) ขึ้นรูปเป็นแม่พิมพ์
2) การหล่อทรายเคลือบด้วยเรซินและการหล่อแบบแม่พิมพ์ทรายแบบไม่ต้องอบ (การหล่อทรายด้วยเรซินแบบแข็งตัวเอง)ซึ่งใช้วัสดุพันธะเคมีเพื่อช่วยในการสร้างระบบการขึ้นรูป
3) การหล่อทรายแห้งซึ่งส่วนใหญ่ใช้แบบแห้งโดยไม่ใช้สารเคมีในการปั้น กระบวนการหล่อทรายแห้งส่วนใหญ่หมายถึงการหล่อโฟมที่สูญหายและหล่อสูญญากาศ.

โดยทั่วไปแล้ว สำหรับการหล่อเหล็กขนาดกลางและขนาดใหญ่ การหล่อทรายด้วยเรซินที่แข็งตัวได้เองจะเป็นตัวเลือกที่ดี แต่สำหรับโลหะผสมเหล็กและวัสดุเหล็กคาร์บอน เราสามารถเลือกทรายแก้วน้ำได้ ทำให้ได้ขนาดที่แม่นยำ พื้นผิวที่เรียบของการหล่อ ขณะเดียวกันก็มีต้นทุนที่ต่ำกว่ากระบวนการหล่อแบบใช้ซิลิกาโซล

ความแม่นยำ พื้นผิว ความหนาแน่นของวัสดุ และโครงสร้างจุลภาค คุณสมบัติทางกลอาจไม่ถึงข้อกำหนดที่เข้มงวดหากคุณมีความคาดหวังพิเศษและสูง ในกรณีนี้ ควรนำวิธีการหล่ออื่นๆ เช่น การหล่อแบบซิลิกาโซลหรือการหล่อแบบแก้วน้ำ การหล่อแบบตายตัว การหล่อแบบแรงดันต่ำ การหล่อแบบโฟมหาย และการหล่อแบบสุญญากาศ ควรนำเข้าตาของเรา

2- คิดเกี่ยวกับความต้องการประจำปี
หากความต้องการต่อปีของคุณสูง สายการผลิตการขึ้นรูปแบบอัตโนมัติควรเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดเนื่องจากมีกำลังการผลิตขนาดใหญ่และคุณภาพที่มั่นคง และวิธีนี้อาจมีต้นทุนเฉลี่ยต่ำก็ต่อเมื่อมีปริมาณที่ต้องการมากพอเท่านั้น ในขณะที่การปั้นด้วยมือจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้หากปริมาณไม่มากนัก หรือการหล่อที่คุณต้องการคือขนาดกลางหรือขนาดใหญ่

อย่างไรก็ตาม กระบวนการหล่อแม่พิมพ์ทรายเรซิน (การขึ้นรูปเปลือกหอย) ก็เหมาะสำหรับการหล่อเหล็กขนาดใหญ่เช่นกัน นอกจากนี้การหล่อเปลือกยังมีคุณภาพที่ดีกว่าและมีคุณภาพสูงกว่ากระบวนการหล่อทรายสีเขียว

กระบวนการอื่นๆ เช่น การหล่อด้วยแรงดันต่ำ การหล่อแบบตายตัว การหล่อแบบแรงเหวี่ยง เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากที่มีปริมาณมากเท่านั้น เนื่องจากมีอุปกรณ์และเครื่องมือราคาแพง

3- ความคลาดเคลื่อนมิติและการนับคุณภาพพื้นผิว
ในกระบวนการเลือกกระบวนการหล่อสำหรับวัสดุเหล็กหล่อ ความแม่นยำของขนาดและคุณภาพพื้นผิวก็มีความสำคัญเช่นกัน การเลือกกกระบวนการหล่อที่แม่นยำจะช่วยลดความจำเป็นในการตัดเฉือนแม้จะไม่มีการตัดเฉือนก็ตาม ซึ่งต้องพิจารณาถึงความสมดุลระหว่างต้นทุนการหล่อที่เพิ่มขึ้นและการลดการตัดเฉือน จากประสบการณ์หลายปีของเรา วิศวกรของบริษัทเราสามารถเลือกกระบวนการหล่อที่เหมาะสมและประหยัดที่สุดสำหรับคุณได้