ความคลาดเคลื่อนในการหล่อโดยกระบวนการหล่อแบบต่างๆ

ความทนทานต่อมิติเป็นปัจจัยสำคัญเมื่อเราเลือกกระบวนการหล่อสำหรับการหล่อที่ต้องการ ในเอกสารมาตรฐาน ISO 8062 (สอดคล้องกับ GB/T6414-1999 ของจีน) มีการระบุระดับความคลาดเคลื่อนของขนาดการหล่อไว้อย่างชัดเจน โดยทั่วไปแล้ว การหล่อการลงทุนและการหล่อแบบตายตัวมีความแม่นยำสูงในมิติ และนั่นคือเหตุผลว่าทำไมกระบวนการหล่อการลงทุนจึงถูกเรียกว่าการหล่อที่แม่นยำ- ต่อไปนี้คุณจะเห็นค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไปของการหล่อโดยกระบวนการหล่อแบบต่างๆ

 

ความอดทนและความสามารถในการหล่อที่โรงหล่อ RMC
กระบวนการหล่อ		กำลังการผลิตต่อปี / ตัน	วัสดุหลัก	น้ำหนักการหล่อ	เกรดความทนทานต่อการหล่อแบบมิติ (ISO 8062)	การรักษาความร้อน
การหล่อทรายสีเขียว		6000	เหล็กหล่อสีเทา, เหล็กหล่อเหนียว, เหล็กหล่อ, ทองเหลือง, เหล็กหล่อ, สแตนเลส	0.3 กก. ถึง 200 กก	ซีที11~ซีที14	การทำให้เป็นมาตรฐาน, การชุบ, การแบ่งเบาบรรเทา, การหลอม, การทำให้เป็นคาร์บูไรเซชัน
การหล่อทรายเคลือบด้วยเรซิน (การหล่อเปลือกหอย)				0.66 ปอนด์ ถึง 440 ปอนด์	CT8~CT12
การหล่อการลงทุนขี้ผึ้งหาย	การหล่อแก้วน้ำ	3000	สแตนเลส, เหล็กคาร์บอน, เหล็กโลหะผสม, ทองเหลือง, อลูมิเนียม, สแตนเลสดูเพล็กซ์, เหล็กหล่อ	0.1 กก. ถึง 50 กก	CT5~CT9
				0.22 ปอนด์ถึง 110 ปอนด์
	การหล่อซิลิกาโซล	1,000		0.05 กก. ถึง 50 กก	CT4~CT6
				0.11 ปอนด์ถึง 110 ปอนด์
การหล่อโฟมที่หายไป		4000	เหล็กสีเทา, เหล็กดัด, โลหะผสม, เหล็กกล้าคาร์บอน, สแตนเลส, ทองเหลือง, อัล	10 กก. ถึง 300 กก	CT8~CT12
				22 ปอนด์ถึง 660 ปอนด์
การหล่อแบบสุญญากาศ		3000	เหล็กสีเทา, เหล็กดัด, โลหะผสมเหล็ก, เหล็กกล้าคาร์บอน, สแตนเลส	10 กก. ถึง 300 กก	CT8~CT12
				22 ปอนด์ถึง 660 ปอนด์
การหล่อด้วยแรงดันสูง		500	อลูมิเนียมอัลลอยด์, โลหะผสมสังกะสี	0.1 กก. ถึง 50 กก	CT4~CT7
				0.22 ปอนด์ถึง 110 ปอนด์

 

ความคลาดเคลื่อนในการหล่อสำหรับการหล่อทราย

เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการหล่อแบ่งออกเป็นเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการหล่อแบบมิติ (DCT) และเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการหล่อแบบเรขาคณิต (GCT) โรงหล่อของเราต้องการพูดคุยกับคุณหากคุณมีคำขอพิเศษเกี่ยวกับความคลาดเคลื่อนที่กำหนด ต่อไปนี้คือเกรดความคลาดเคลื่อนทั่วไปที่เราสามารถทำได้โดยการหล่อทรายสีเขียว การหล่อแบบเปลือก และการหล่อทรายเรซิน furan แบบไม่ต้องอบ:

• ✔ เกรด DCT โดยการหล่อทรายสีเขียว: CTG10 ~ CTG13
• ✔ เกรด DCT โดยการหล่อแม่พิมพ์เปลือกหรือการหล่อทรายเรซิน Furan: CTG8 ~ CTG12
• ✔ เกรด GCT โดยการหล่อทรายสีเขียว: CTG6 ~ CTG8
• ✔ เกรด GCT โดยการหล่อแม่พิมพ์เปลือกหรือการหล่อทรายเรซิน Furan: CTG4 ~ CTG7

 

ความคลาดเคลื่อนในการหล่อสำหรับการหล่อการลงทุน

ตามวัสดุประสานที่แตกต่างกันที่ใช้ทำเปลือกหอย การหล่อการลงทุนสามารถแบ่งออกเป็นการหล่อซิลิกาโซลและการหล่อแก้วน้ำ กระบวนการหล่อแบบใช้ซิลิกาโซลมีค่าความคลาดเคลื่อนในการหล่อตามขนาด (DCT) และค่าความคลาดเคลื่อนในการหล่อแบบเรขาคณิต (GCT) ได้ดีกว่ากระบวนการแก้วน้ำ อย่างไรก็ตาม แม้จะผ่านกระบวนการหล่อแบบเดียวกัน เกรดความคลาดเคลื่อนจะแตกต่างจากโลหะผสมหล่อแต่ละชนิดเนื่องจากความสามารถในการหล่อที่แตกต่างกัน โรงหล่อของเราต้องการพูดคุยกับคุณหากคุณมีคำขอพิเศษเกี่ยวกับความคลาดเคลื่อนที่กำหนด ต่อไปนี้เป็นเกรดความคลาดเคลื่อนทั่วไปที่เราสามารถเข้าถึงได้ทั้งโดยกระบวนการหล่อซิลิกาโซลและกระบวนการหล่อแก้วน้ำแยกจากกัน:

• ✔ เกรด DCT โดย Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
• ✔ เกรด DCT โดยการหล่อขี้ผึ้งหายด้วยแก้วน้ำ: DCTG5 ~ DCTG9
• ✔ เกรด GCT โดย Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
• ✔ เกรด GCT โดยการหล่อขี้ผึ้งหายแก้วน้ำ: GCTG3 ~ GCTG5

 

ความคลาดเคลื่อนในการหล่อสำหรับการหล่อแม่พิมพ์เปลือกหอย

ดังที่เราได้กล่าวไว้ในความทนทานต่อการหล่อสำหรับการหล่อทราย การหล่อแบบเปลือกมีความแม่นยำและความทนทานที่สูงกว่าการหล่อทรายมาก ต่อไปนี้คือเกรดความคลาดเคลื่อนทั่วไปที่เราสามารถเข้าถึงได้โดยการหล่อแบบเปลือกและการหล่อทรายเรซิน furan แบบไม่ต้องอบ:

• ✔ เกรด DCT โดยการหล่อแม่พิมพ์เปลือกหรือการหล่อทรายเรซิน Furan: CTG8 ~ CTG12
• ✔ เกรด GCT โดยการหล่อแม่พิมพ์เปลือกหรือการหล่อทรายเรซิน Furan: CTG4 ~ CTG7

 

ความคลาดเคลื่อนในการหล่อสำหรับการหล่อโฟมที่สูญหาย

โดยทั่วไปแล้ว ความทนทานในการหล่อของการหล่อแบบโฟมที่สูญหายนั้นดีกว่าการหล่อแบบทราย แต่แย่กว่าการหล่อแบบเปลือกและกระบวนการหล่อแบบไม่มีการอบ สำหรับโรงหล่อของเรา โดยพื้นฐานแล้วเราสามารถบรรลุเกรดการหล่อดังต่อไปนี้ แต่เราอยากจะพูดคุยกับคุณเกี่ยวกับการคัดเลือกนักแสดงที่เฉพาะเจาะจง และตัดสินใจว่าเราจะให้ตัวเลขใดแก่คุณได้บ้าง

• ✔ เกรด DCT โดย Lost Foam Casting: CTG9 ~ CTG13
• ✔ เกรด GCT โดย Lost Foam Casting: CTG5 ~ CTG8

หากเอกสารแบบหล่อหรือเอกสารกระบวนการหล่อต้องมีการตรวจสอบทุกมิติของการหล่ออย่างชัดเจน จำเป็นต้องตรวจสอบขนาดการหล่อทั้งหมด สถานการณ์นี้มักจะเป็นส่วนแรกของการผลิตการหล่อหรือกระบวนการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างในระหว่างการผลิตจำนวนมาก ในการผลิตจำนวนน้อย บางครั้งจำเป็นต้องตรวจสอบทุกมิติของการหล่อ

ตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในแบบร่างหรือเอกสารกระบวนการ ขนาดของการหล่อจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบสำหรับขนาดการควบคุมที่สำคัญ ขนาดที่มีข้อกำหนดด้านความแม่นยำสูง และขนาดที่เสียรูปได้ง่ายและไม่อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน สถานการณ์นี้มักจะนำไปใช้กับการควบคุมการตรวจสอบขนาดการผลิตจำนวนมากในสายการผลิต