camlock สแตนเลส 316 แบบกำหนดเองหรือมาตรฐานโดยกระบวนการหล่อการลงทุนและเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
สแตนเลสมีปริมาณโครเมียมขั้นต่ำ 10.5% ทำให้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมของของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและต่อการเกิดออกซิเดชันได้มากขึ้น อย่างไรก็ตาม นี่ยังไม่ใช่สิ่งสัมบูรณ์ การหล่อโลหะสเตนเลสสตีล "ทนต่อการกัดกร่อน" เมื่อใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นของเหลวและไอระเหยที่อุณหภูมิต่ำกว่า 1200°F (650°C) และ "ทนความร้อน" เมื่อใช้ที่สูงกว่าอุณหภูมินี้ AISI 316 เป็นสเตนเลสออสเทนนิติกซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการหล่อการลงทุน
สเตนเลสออสเทนนิติกควรได้รับการบำบัดด้วยสารละลายของแข็งก่อนใช้งาน เพื่อเพิ่มสารละลายแข็งของตะกอนต่างๆ เช่น คาร์ไบด์ในเหล็กให้สูงสุดจนกลายเป็นเมทริกซ์ออสเทนไนต์ ในขณะเดียวกันก็ทำให้โครงสร้างเป็นเนื้อเดียวกันและขจัดความเครียด เพื่อให้มั่นใจถึงความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและ คุณสมบัติทางกล ระบบบำบัดสารละลายที่ถูกต้องคือการระบายความร้อนด้วยน้ำหลังจากทำความร้อนที่อุณหภูมิ 1,050~1,150°C (ชิ้นส่วนบางสามารถระบายความร้อนด้วยอากาศได้) อุณหภูมิในการบำบัดสารละลายขึ้นอยู่กับระดับของโลหะผสมของเหล็ก: เกรดเหล็กที่ปราศจากโมลิบดีนัมหรือโมลิบดีนัมต่ำควรต่ำกว่า (≤1100℃) และเกรดโลหะผสมที่สูงกว่า เช่น 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N ฯลฯ ควรสูงกว่า ( 1,080~1150) ℃)
ความสามารถของโรงหล่อการลงทุน:
- • ขนาดสูงสุด: 1,000 มม. × 800 มม. × 500 มม
- • ช่วงน้ำหนัก: 0.5 กก. - 100 กก
- • กำลังการผลิตต่อปี: 2,000 ตัน
- • วัสดุประสานสำหรับการสร้างเปลือกหอย: ซิลิกาโซล แก้วน้ำ และส่วนผสม
- • ความคลาดเคลื่อน: ตามคำขอ
ข้อดีของส่วนประกอบการหล่อการลงทุน:
- - พื้นผิวเรียบและดีเยี่ยม
- - ความคลาดเคลื่อนมิติที่แน่นหนา
- - รูปร่างที่ซับซ้อนและสลับซับซ้อนพร้อมความยืดหยุ่นในการออกแบบ
- - ความสามารถในการหล่อผนังบาง จึงเป็นส่วนประกอบการหล่อที่เบากว่า
- - มีโลหะหล่อและโลหะผสมให้เลือกมากมาย (เหล็กและอโลหะ)
- - ไม่จำเป็นต้องมีร่างในการออกแบบแม่พิมพ์
- - ลดความจำเป็นในการตัดเฉือนรอง
- - สิ้นเปลืองวัสดุน้อย
| วัสดุสำหรับการหล่อการลงทุนกระบวนการที่โรงหล่อ RMC | |||
| หมวดหมู่ | เกรดจีน | เกรดสหรัฐอเมริกา | เกรดเยอรมัน |
| สเตนเลสเฟอร์ริติก | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| การตกตะกอนการชุบแข็งสแตนเลส | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| ดูเพล็กซ์สแตนเลส | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | 890 1C, 890 1A, 890 3A, 890 4A, 890 5A, 995 1B, 995 4A, 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| เหล็ก Mn สูง | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | บี2 บี3 บี4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| เหล็กเครื่องมือ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| เหล็กทนความร้อน | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| โลหะผสมนิกเกิลฐาน | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, อินโคลอย600, อินโคลอย625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| อลูมิเนียม แม็ก | ZL101,ZL102,ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| โลหะผสมทองแดง | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| โลหะผสมโคบอลต์ฐาน | UMC50, 670, เกรด 31 | 2.4778 | |
| ความอดทนในการหล่อการลงทุน | |||
| นิ้ว | มิลลิเมตร | ||
| มิติ | ความอดทน | มิติ | ความอดทน |
| สูงสุด 0.500 | ±.004" | มากถึง 12.0 | ± 0.10 มม |
| 0.500 ถึง 1.000” | ±.006" | 12.0 ถึง 25.0 | ± 0.15 มม |
| 1,000 ถึง 1,500” | ±.008" | 25.0 ถึง 37.0 | ± 0.20 มม |
| 1.500 ถึง 2.000” | ±.010" | 37.0 ถึง 50.0 | ± 0.25 มม |
| 2.000 ถึง 2.500” | ±.012" | 50.0 ถึง 62.0 | ± 0.30 มม |
| 2.500 ถึง 3.500” | ±.014" | 62.0 ถึง 87.0 | ± 0.35 มม |
| 3.500 ถึง 5.000” | ±.017" | 87.0 ถึง 125.0 | ± 0.40 มม |
| 5.000 ถึง 7.500” | ±.020" | 125.0 ถึง 190.0 | ± 0.50 มม |
| 7.500 ถึง 10.000” | ±.022" | 190.0 ถึง 250.0 | ± 0.57 มม |
| 10.000 ถึง 12.500” | ±.025" | 250.0 ถึง 312.0 | ± 0.60 มม |
| 12.500 ถึง 15.000 | ±.028" | 312.0 ถึง 375.0 | ± 0.70 มม |
