การหล่อโลหะผสมเหล็ก v กระบวนการหล่อหมายถึงชิ้นส่วนการหล่อที่ผลิตโดยกระบวนการหล่อแบบสุญญากาศด้วยวัสดุเหล็กอัลลอยด์หล่อ
การหล่อขึ้นรูปแบบสุญญากาศ เรียกอีกอย่างว่าวิธีการขึ้นรูปแบบแรงดันลบ การขึ้นรูปแบบการซีลสูญญากาศ หรือเรียกสั้น ๆ ว่ากระบวนการ V นี่เป็นวิธีการสร้างแบบจำลองทางกายภาพที่ค่อนข้างใหม่ วิธีการขึ้นรูปแบบแรงดันลบใช้ความแตกต่างของแรงดันระหว่างด้านในและด้านนอกของแม่พิมพ์เพื่อยึดอนุภาคทรายที่แห้งและหลวมเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้แม่พิมพ์ที่มีรูปร่างและความแข็งแรงตามที่ต้องการเหล็กหล่อสามารถแบ่งออกเป็นเหล็กกล้าโลหะผสมหล่อและเหล็กกล้าคาร์บอนหล่อตามองค์ประกอบทางเคมี และยังสามารถแบ่งออกเป็นเหล็กกล้าเครื่องมือหล่อ เหล็กกล้าพิเศษหล่อ วิศวกรรมและการหล่อโครงสร้าง และเหล็กกล้าโลหะผสมหล่อตามลักษณะของมัน เหล็กกล้าโลหะผสมหล่อสามารถแบ่งออกเป็นเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำหล่อ (องค์ประกอบโลหะผสมทั้งหมดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5%) เหล็กกล้าโลหะผสมหล่อ (องค์ประกอบโลหะผสมทั้งหมดคือ 5% ถึง 10%) และเหล็กกล้าโลหะผสมสูงหล่อ (โลหะผสมทั้งหมด องค์ประกอบมากกว่าหรือเท่ากับ 10%) การหล่อทรายเหล็กโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอเป็นชิ้นส่วนหล่อที่ผลิตโดยกระบวนการหล่อทรายที่ทำจากเหล็กโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอ ที่ RMC Foundry กระบวนการหล่อทรายหลักที่เราสามารถใช้สำหรับเหล็กโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอ ได้แก่ การหล่อทรายสีเขียว การหล่อทรายเคลือบด้วยเรซิน การหล่อแม่พิมพ์ทรายแบบไม่ต้องอบ การหล่อแบบโฟมสูญหาย การหล่อแบบสุญญากาศ และการหล่อแบบลงทุน การรักษาความร้อน การรักษาพื้นผิว และเครื่องจักรกลซีเอ็นซียังมีอยู่ที่โรงงานของเราตามแบบและความต้องการของคุณ
การหล่อแบบสุญญากาศช่วยให้สามารถผลิตแม่พิมพ์คุณภาพสูงจำนวนเล็กน้อยในเรซินโพลียูรีเทนหลากหลายชนิด ซึ่งจำลองประสิทธิภาพของพลาสติกวิศวกรรมโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายสูงในการใช้เครื่องมือแข็งที่เกี่ยวข้องกับการฉีดขึ้นรูป กระบวนการเริ่มต้นด้วยการสร้างแม่พิมพ์โดยการห่อหุ้มโมเดลต้นแบบด้วยยางซิลิโคนเหลวสองส่วน จากนั้นจึงใช้สุญญากาศเพื่อกำจัดอากาศที่ติดอยู่ จากนั้นจึงนำไปบ่มในเตาอบ โมเดลหลักอาจมาจากเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติจำนวนหนึ่ง รวมถึงภาพสามมิติด้วย เมื่อซิลิโคนแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะถูกตัดเปิดออกเป็นเส้นแยก โมเดลต้นแบบจะถูกเอาออก ซึ่งจะทำให้โพรงแม่พิมพ์จำลองแบบจำลองต้นแบบได้อย่างสมบูรณ์แบบ ในการสร้างชิ้นส่วน ส่วนของแม่พิมพ์จะถูกประกอบกลับเข้าด้วยกัน ยึดให้ร้อน และวางไว้ในห้องระบบการหล่อแบบสุญญากาศ ชั่งน้ำหนักเรซินสองหรือสามส่วน เพิ่มเม็ดสีหากจำเป็น และวางชิ้นส่วนเรซินลงในเครื่องผสมอัตโนมัติของระบบหล่อสุญญากาศ ณ จุดนี้ ระบบการหล่อแบบสุญญากาศจะเข้ามาแทนที่กระบวนการเพื่อผสมส่วนประกอบเรซินและการหล่อแบบจำลองแบบสุญญากาศ เมื่อเสร็จสิ้นการหล่อก็หายขาด หลังจากการบ่ม ส่วนของแม่พิมพ์สามารถแยกออกและนำชิ้นส่วนออกได้ สิ่งที่เหลืออยู่ก็เพื่อ.ชิ้นส่วนหล่อเพื่อตัดแต่งให้เสร็จตามต้องการ
▶ วัสดุหล่อสุญญากาศ:
-เหล็กกล้าคาร์บอน: เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง และเหล็กกล้าคาร์บอนสูง ตั้งแต่ AISI 1020 ถึง AISI 1060
-เหล็กหล่อโลหะผสม: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ฯลฯ ตามคำขอ
-สแตนเลส: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L และเกรดสเตนเลสอื่นๆ
-ทองเหลืองและทองแดง
• วัสดุและมาตรฐานอื่น ๆ ตามคำขอ
▶ ความสามารถในการหล่อกระบวนการ V:
• ขนาดสูงสุด: 1,000 มม. × 800 มม. × 500 มม
• ช่วงน้ำหนัก: 0.5 กก. - 100 กก
• กำลังการผลิตต่อปี: 2,000 ตัน
• ความคลาดเคลื่อน: ตามคำขอ
▶ การตรวจสอบส่วนประกอบการหล่อกระบวนการ V:
• การวิเคราะห์เชิงปริมาณเชิงสเปกโตรกราฟีและแบบแมนนวล
• การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา
• การตรวจสอบความแข็งของ Brinell, Rockwell และ Vickers
• การวิเคราะห์สมบัติทางกล
• การทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำและปกติ
• การตรวจสอบความสะอาด
• การตรวจสอบ UT, MT และ RT
▶ ขั้นตอนการหล่อแบบสุญญากาศ:
• ลวดลายถูกปิดด้วยแผ่นพลาสติกบางๆ อย่างแน่นหนา
• วางขวดไว้บนลวดลายที่เคลือบแล้วเติมทรายแห้งโดยไม่พันกัน
• จากนั้นสะเก็ดชิ้นที่สองจะถูกวางลงบนทราย และใช้สุญญากาศดูดทรายเพื่อให้ลวดลายแน่นและถอนออก แม่พิมพ์ทั้งสองซีกถูกสร้างและประกอบในลักษณะนี้
• ในระหว่างการเท แม่พิมพ์จะยังคงอยู่ในสุญญากาศ แต่ช่องหล่อจะไม่อยู่ภายใต้สุญญากาศ
• เมื่อโลหะแข็งตัวแล้ว สุญญากาศจะถูกปิด และทรายจะหลุดออกไป และปล่อยการหล่อออกมา
• การขึ้นรูปแบบสุญญากาศทำให้เกิดการหล่อที่มีรายละเอียดคุณภาพสูงและความแม่นยำของมิติ
• เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และค่อนข้างแบน
▶ กระบวนการหลังการหล่อ
• งานขัดและทำความสะอาด
• ยิงระเบิด / ขัดทราย
• การอบชุบด้วยความร้อน: การทำให้เป็นมาตรฐาน, การดับ, การแบ่งเบาบรรเทา, การทำให้เป็นคาร์บูไรเซชัน, ไนไตรดิ้ง
• การรักษาพื้นผิว: การทู่, การแอนโดไนซ์, การชุบด้วยไฟฟ้า, การชุบสังกะสีร้อน, การชุบสังกะสี, การชุบนิกเกิล, การขัด, การขัดด้วยไฟฟ้า, การทาสี, GeoMet, Zintec
-เครื่องจักรกล: การกลึง การกัด การกลึง การเจาะ การลับคม การเจียร
▶ ทำไมคุณถึงเลือก RMC สำหรับส่วนประกอบการหล่อกระบวนการ V (สุญญากาศ)
• นำทรายคืนได้ง่ายเนื่องจากไม่ได้ใช้สารยึดเกาะ
• ทรายไม่ต้องการการปรับสภาพเชิงกล
• ระบายอากาศได้ดีเนื่องจากไม่มีน้ำผสมทรายจึงเกิดข้อบกพร่องในการหล่อน้อยลง
• เหมาะสำหรับการหล่อขนาดใหญ่มากกว่า
• คุ้มค่า โดยเฉพาะสำหรับการหล่อขนาดใหญ่
