ตัวเรือนเฟืองเหล็กหล่อสุญญากาศสำหรับรถยนต์บรรทุกสินค้าสำหรับตลาดรัสเซียด้วยเครื่องจักร CNC และบริการสั่งตัดตามสั่ง การหล่อโลหะผสมเหล็ก v กระบวนการหล่อหมายถึงชิ้นส่วนการหล่อที่ผลิตโดยกระบวนการหล่อแบบสุญญากาศด้วยวัสดุเหล็กอัลลอยด์หล่อ
การหล่อขึ้นรูปแบบสุญญากาศ เรียกอีกอย่างว่าวิธีการขึ้นรูปแบบแรงดันลบ การขึ้นรูปแบบการซีลสูญญากาศ หรือเรียกสั้น ๆ ว่ากระบวนการ V นี่เป็นวิธีการสร้างแบบจำลองทางกายภาพที่ค่อนข้างใหม่ วิธีการขึ้นรูปแบบแรงดันลบใช้ความแตกต่างของแรงดันระหว่างด้านในและด้านนอกของแม่พิมพ์เพื่อยึดอนุภาคทรายที่แห้งและหลวมเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้แม่พิมพ์ที่มีรูปร่างและความแข็งแรงตามที่ต้องการ
ข้อดีของกระบวนการหล่อสุญญากาศ
1) การหล่อแบบสุญญากาศมีความแม่นยำของมิติสูง มีโครงร่างที่ชัดเจน และพื้นผิวเรียบ
เนื่องจากพื้นผิวของแบบจำลองถูกหุ้มด้วยฟิล์มพลาสติก จึงไม่จำเป็นต้องสั่นหรือกระแทกเมื่อดึงแม่พิมพ์ การดูดและแรงดันลบทำให้ทรายขึ้นรูปมีขนาดกะทัดรัด และความแข็งของแม่พิมพ์ทรายสูงและสม่ำเสมอ ภายใต้ความร้อนของโลหะหลอมเหลว ช่องนั้นไม่เสียรูปง่าย นอกจากนี้ การมีอยู่ของแรงดันลบยังเอื้อต่อการเติมโลหะหลอมเหลวลงในแบบจำลองอย่างเต็มรูปแบบ ความหยาบผิวของการหล่อด้วยกระบวนการ V สามารถเข้าถึง Ra = 25 ~ 2.5μm ระดับความทนทานต่อมิติของการหล่อสามารถเข้าถึง CT5 ~ CT7 คุณภาพรูปลักษณ์ของการหล่อแรงดันลบนั้นดี และคุณภาพภายในก็เชื่อถือได้
2) ไม่มีสารยึดเกาะ น้ำ และสารเติมแต่งในทรายขึ้นรูป ซึ่งทำให้การแปรรูปทรายเป็นเรื่องง่าย
3) ทำความสะอาดง่ายการหล่อสูญญากาศ- ก๊าซที่เป็นอันตรายน้อยกว่าจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการหล่อ
4) การหล่อแบบสุญญากาศสามารถใช้ได้ในหลากหลายอุตสาหกรรม สามารถใช้สำหรับการผลิตชุดเล็กชิ้นเดียวตลอดจนการผลิตจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งการหล่อขนาดใหญ่และขนาดกลางและการหล่อแบบผนังบางเหมาะสำหรับการหล่อแบบสุญญากาศ
| การหล่อโฟมที่สูญหายและการหล่อแบบสุญญากาศ | ||
| รายการ | การหล่อโฟมที่หายไป | การหล่อแบบสุญญากาศ |
| การหล่อที่เหมาะสม | การหล่อขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีโพรงที่ซับซ้อน เช่น เสื้อสูบ ฝาครอบเครื่องยนต์ | การหล่อขนาดกลางและขนาดใหญ่ที่มีช่องว่างน้อยหรือไม่มีเลย เช่น ตุ้มน้ำหนักเหล็กหล่อ ตัวเรือนเพลาเหล็กหล่อ |
| ลวดลายและจาน | ลวดลายโฟมที่เกิดจากเครือเถา | แม่แบบพร้อมกล่องดูด |
| กล่องทราย | ท่อไอเสียด้านล่างหรือห้าด้าน | ท่อไอเสียสี่ด้านหรือท่อไอเสีย |
| ฟิล์มพลาสติก | ฝาด้านบนปิดผนึกด้วยฟิล์มพลาสติก | ทุกด้านของกล่องทรายทั้งสองครึ่งถูกปิดผนึกด้วยฟิล์มพลาสติก |
| วัสดุเคลือบ | สีน้ำเคลือบหนา | สีผสมแอลกอฮอล์เคลือบบาง |
| ทรายปั้น | ทรายแห้งหยาบ | ทรายแห้งละเอียด |
| การปั้นแบบสั่นสะเทือน | การสั่นสะเทือนแบบ 3 มิติ | การสั่นสะเทือนในแนวตั้งหรือแนวนอน |
| เท | การเทเชิงลบ | การเทเชิงลบ |
| กระบวนการทราย | บรรเทาแรงดันลบ พลิกกล่องเพื่อทิ้งทราย จากนั้นทรายจะถูกนำมาใช้ซ้ำ | บรรเทาแรงดันลบ จากนั้นทรายแห้งจะตกลงไปในตะแกรง และทรายจะถูกรีไซเคิล |
▶ วัสดุหล่อสุญญากาศ:
-เหล็กกล้าคาร์บอน: เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง และเหล็กกล้าคาร์บอนสูง ตั้งแต่ AISI 1020 ถึง AISI 1060
-เหล็กหล่อโลหะผสม: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ฯลฯ ตามคำขอ
-สแตนเลส: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L และเกรดสเตนเลสอื่นๆ
-ทองเหลืองและทองแดง
• วัสดุและมาตรฐานอื่น ๆ ตามคำขอ
▶ ความสามารถในการหล่อกระบวนการ V:
• ขนาดสูงสุด: 1,000 มม. × 800 มม. × 500 มม
• ช่วงน้ำหนัก: 0.5 กก. - 100 กก
• กำลังการผลิตต่อปี: 2,000 ตัน
• ความคลาดเคลื่อน: ตามคำขอ
▶ การตรวจสอบส่วนประกอบการหล่อกระบวนการ V:
• การวิเคราะห์เชิงปริมาณเชิงสเปกโตรกราฟีและแบบแมนนวล
• การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา
• การตรวจสอบความแข็งของ Brinell, Rockwell และ Vickers
• การวิเคราะห์สมบัติทางกล
• การทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำและปกติ
• การตรวจสอบความสะอาด
• การตรวจสอบ UT, MT และ RT
▶ ขั้นตอนการหล่อแบบสุญญากาศ:
• ลวดลายถูกปิดด้วยแผ่นพลาสติกบางๆ อย่างแน่นหนา
• วางขวดไว้บนลวดลายที่เคลือบแล้วเติมทรายแห้งโดยไม่พันกัน
• จากนั้นสะเก็ดชิ้นที่สองจะถูกวางลงบนทราย และใช้สุญญากาศดูดทรายเพื่อให้ลวดลายแน่นและถอนออก แม่พิมพ์ทั้งสองซีกถูกสร้างและประกอบในลักษณะนี้
• ในระหว่างการเท แม่พิมพ์จะยังคงอยู่ในสุญญากาศ แต่ช่องหล่อจะไม่อยู่ภายใต้สุญญากาศ
• เมื่อโลหะแข็งตัวแล้ว สุญญากาศจะถูกปิด และทรายจะหลุดออกไป และปล่อยการหล่อออกมา
• การขึ้นรูปแบบสุญญากาศทำให้เกิดการหล่อที่มีรายละเอียดคุณภาพสูงและความแม่นยำของมิติ
• เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และค่อนข้างแบน
▶ กระบวนการหลังการหล่อ
• งานขัดและทำความสะอาด
• ยิงระเบิด / ขัดทราย
• การอบชุบด้วยความร้อน: การทำให้เป็นมาตรฐาน, การดับ, การแบ่งเบาบรรเทา, การทำให้เป็นคาร์บูไรเซชัน, ไนไตรดิ้ง
• การรักษาพื้นผิว: การทู่, การแอนโดไนซ์, การชุบด้วยไฟฟ้า, การชุบสังกะสีร้อน, การชุบสังกะสี, การชุบนิกเกิล, การขัด, การขัดด้วยไฟฟ้า, การทาสี, GeoMet, Zintec
-เครื่องจักรกล: การกลึง การกัด การกลึง การเจาะ การลับคม การเจียร
▶ ทำไมคุณถึงเลือก RMC สำหรับส่วนประกอบการหล่อกระบวนการ V (สุญญากาศ)
• นำทรายคืนได้ง่ายเนื่องจากไม่ได้ใช้สารยึดเกาะ
• ทรายไม่ต้องการการปรับสภาพเชิงกล
• ระบายอากาศได้ดีเนื่องจากไม่มีน้ำผสมทรายจึงเกิดข้อบกพร่องในการหล่อน้อยลง
• เหมาะสำหรับการหล่อขนาดใหญ่มากกว่า
• คุ้มค่า โดยเฉพาะสำหรับการหล่อขนาดใหญ่
