การประกันคุณภาพการหล่อการควบคุมคุณภาพการหล่อ

RMC ถือเอาคุณภาพเป็นชีวิตองค์กรของเราและมีการกำหนดแนวทางปฏิบัติด้านคุณภาพมากมายเพื่อควบคุมคุณภาพของการหล่อและการตัดเฉือน เราทำทุกวิถีทางอย่างสม่ำเสมอเพื่อประกันว่าลูกค้าจะได้รับชิ้นส่วนที่ต้องการ จากการยอมรับว่าการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเป็นสิ่งสำคัญยิ่งสำหรับลูกค้าของเราเราถือเอาคุณภาพเป็นความภาคภูมิใจในตนเอง อุปกรณ์ที่มีการจัดระเบียบอย่างดีและพนักงานที่มีความรู้เป็นกุญแจสำคัญในการบันทึกคุณภาพที่โดดเด่น

มาตรฐานภายในที่เข้มงวดใน RMC กำหนดให้เราต้องดำเนินการทดสอบและขั้นตอนการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดโดยเริ่มตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย RMC ยินดีที่จะดำเนินการเพิ่มเติมในขั้นตอนการทดสอบและการควบคุมคุณภาพเพื่อให้ตรงหรือเกินกว่าที่ลูกค้าต้องการ

ด้วยห้องปฏิบัติการทดสอบวัสดุที่มีอุปกรณ์ครบครันและเครื่องทดสอบสเปกโตรมิเตอร์ความแข็งและแรงดึงเพื่อนร่วมงานของเราสามารถดำเนินการทดสอบได้ทั้งหมดตามข้อกำหนดที่เข้มงวดเฉพาะของคุณ เราใช้สิ่งอำนวยความสะดวก NDT สำหรับการทดสอบอนุภาคแม่เหล็กและการแทรกซึมของของเหลว นอกจากนี้เรายังสามารถให้บริการทดสอบอื่น ๆ กับผู้จำหน่ายเครื่องทดสอบ X-ray และอัลตราโซนิกที่ได้รับการรับรองอย่างสมบูรณ์ในพื้นที่ของเราจากบุคคลที่สาม

• ISO 9001: 2015
เราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO-9001-2015 ด้วยวิธีนี้เราจึงทำให้กระบวนการผลิตของเราเป็นมาตรฐานและทำให้คุณภาพคงที่และยังลดต้นทุนอีกด้วย

•การตรวจสอบวัตถุดิบ
วัตถุดิบที่เข้ามาถูกควบคุมอย่างเข้มงวดเนื่องจากเราเชื่อว่าวัตถุดิบที่มีคุณภาพดีเป็นรากฐานของการหล่อและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีคุณภาพสูง
วัตถุดิบทั้งหมดเช่นขี้ผึ้งแก้วน้ำอลูมิเนียมเหล็กเหล็กโครเมียม ฯลฯ ซื้อจากแหล่งที่ได้รับการรับรองอย่างเสถียร ซัพพลายเออร์ต้องจัดเตรียมเอกสารคุณภาพผลิตภัณฑ์และรายงานการตรวจสอบและจะดำเนินการตรวจสอบแบบสุ่มระหว่างการมาถึงของวัสดุ

•การจำลองคอมพิวเตอร์
เครื่องมือโปรแกรมการจำลอง (CAD, Solidworks, PreCast) ใช้เพื่อทำให้งานวิศวกรรมของการหล่อสามารถคาดเดาได้มากขึ้นเพื่อกำจัดข้อบกพร่องและปรับปรุงเสถียรภาพ

•การทดสอบองค์ประกอบทางเคมี
การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีในการหล่อจำเป็นต้องตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของความร้อนของโลหะและโลหะผสม ตัวอย่างจะถูกนำไปทดสอบและทดสอบทั้งก่อนการเทและหลังการเทเพื่อควบคุมองค์ประกอบทางเคมีภายในข้อกำหนดและผลลัพธ์จะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้งโดยผู้ตรวจสอบที่สาม

ตัวอย่างที่ทดสอบจะถูกเก็บไว้อย่างดีเป็นเวลาสองปีสำหรับการติดตามโดยใช้ สามารถกำหนดหมายเลขความร้อนเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับของการหล่อเหล็กได้ เครื่องวิเคราะห์สเปกโตรมิเตอร์และคาร์บอนซัลเฟอร์เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการทดสอบองค์ประกอบทางเคมี

• การทดสอบแบบไม่ทำลาย
การทดสอบแบบไม่ทำลายสามารถประมวลผลเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องและโครงสร้างด้านในของการหล่อเหล็ก
- การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก
- การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก
- การตรวจเอ็กซ์เรย์

•การทดสอบคุณสมบัติทางกล
การทดสอบสมบัติเชิงกลต้องกระทำโดยอุปกรณ์มืออาชีพอย่างเคร่งครัดดังต่อไปนี้:
- กล้องจุลทรรศน์โลหะ
- เครื่องทดสอบความแข็ง
- เครื่องทดสอบความตึงเครียด
- เครื่องทดสอบแรงกระแทก

•การตรวจสอบมิติ
การตรวจสอบกระบวนการจะดำเนินการในระหว่างขั้นตอนการตัดเฉือนทั้งหมดของการหล่อเหล็กตามแบบและการ์ดกระบวนการตัดเฉือน หลังจากที่ชิ้นส่วนหล่อเหล็กถูกกลึงหรือเสร็จสิ้นการเคลือบผิวชิ้นส่วนสามชิ้นขึ้นไปตามความต้องการจะถูกเลือกโดยการสุ่มและจะดำเนินการตรวจสอบมิติผลการตรวจสอบทั้งหมดได้รับการบันทึกไว้อย่างดีและแสดงบนกระดาษเป็น เช่นเดียวกับในฐานข้อมูลด้วยคอมพิวเตอร์

การตรวจสอบมิติของเราอาจใช้วิธีใดวิธีหนึ่งหรือเต็มรูปแบบดังต่อไปนี้
- เวอร์เนียคาลิปเปอร์ที่มีความแม่นยำสูง
- การสแกน 3 มิติ
- เครื่องวัดพิกัดสามพิกัด

ภาพถ่ายต่อไปนี้แสดงวิธีที่เราตรวจสอบผลิตภัณฑ์และควบคุมคุณภาพตามข้อกำหนดขององค์ประกอบทางเคมีคุณสมบัติเชิงกลความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตและมิติ และการทดสอบพิเศษอื่น ๆ เช่นความหนาของฟิล์มพื้นผิวการทดสอบข้อบกพร่องภายในการปรับสมดุลไดนามิกการปรับสมดุลแบบสถิตการทดสอบความดันอากาศการทดสอบแรงดันน้ำเป็นต้น