การเลือกการเคลือบซิลิกาโซลจะส่งผลโดยตรงต่อความหยาบของพื้นผิวและความแม่นยำของมิติการหล่อการลงทุน- โดยทั่วไป สารเคลือบซิลิกาโซลสามารถเลือกโซลซิลิกาได้โดยตรงโดยมีเศษส่วนมวลของซิลิกา 30% กระบวนการเคลือบนั้นง่ายและสะดวกในการใช้งาน ในเวลาเดียวกัน เปลือกแม่พิมพ์หล่อที่ผลิตโดยใช้การเคลือบมีความแข็งแรงสูง และยังสามารถลดวงจรการสร้างเปลือกหอยได้อีกด้วย
ซิลิกาโซลเป็นสารยึดเกาะที่ใช้น้ำโดยทั่วไปซึ่งมีโครงสร้างคอลลอยด์ของกรดซิลิซิก เป็นสารละลายโพลีเมอร์คอลลอยด์ซึ่งมีอนุภาคซิลิกาที่กระจายตัวสูงสามารถละลายได้ในน้ำ อนุภาคคอลลอยด์มีลักษณะเป็นทรงกลมและมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6-100 นาโนเมตร ที่กระบวนการหล่อการลงทุนการทำเปลือกเป็นกระบวนการเกิดเจล มีหลายปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการเกิดเจล ส่วนใหญ่เป็นอิเล็กโทรไลต์ pH ความเข้มข้นของโซล และอุณหภูมิ ซิลิกาโซลเชิงพาณิชย์มีหลายประเภท และที่ใช้มากที่สุดคือโซลซิลิกาอัลคาไลน์ที่มีปริมาณซิลิกา 30% กระบวนการทำเปลือกซิลิกาโซลนั้นค่อนข้างง่าย แต่ละกระบวนการมีสามกระบวนการ: การเคลือบ การขัด และการอบแห้ง แต่ละกระบวนการทำซ้ำหลายครั้งเพื่อให้ได้เปลือกหลายชั้นที่มีความหนาตามที่ต้องการ
โดยทั่วไปมีสองวิธีในการผลิตซิลิกาโซล: การแลกเปลี่ยนไอออนและการละลาย วิธีแลกเปลี่ยนไอออนหมายถึงการแลกเปลี่ยนไอออนของแก้วน้ำเจือจางเพื่อกำจัดไอออนโซเดียมและสิ่งสกปรกอื่นๆ จากนั้นสารละลายจะถูกกรอง ให้ความร้อน และทำให้เข้มข้นจนถึงความหนาแน่นระดับหนึ่งเพื่อให้ได้ซิลิกาโซล วิธีการละลายหมายถึงการใช้ซิลิคอนบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรม (เศษส่วนมวลของซิลิคอน ≥ 97%) เป็นวัตถุดิบ และภายใต้การกระทำของตัวเร่งปฏิกิริยา จะละลายในน้ำโดยตรงหลังการให้ความร้อน จากนั้นจึงกรองสารละลายเพื่อให้ได้ซิลิกาโซล
พารามิเตอร์ทางเทคนิคของซิลิกาโซลสำหรับการหล่อการลงทุน | ||||||||
| เลขที่ | องค์ประกอบทางเคมี (เศษส่วนมวล, %) | คุณสมบัติทางกายภาพ | คนอื่น | |||||
| SiO2 | นา2O | ความหนาแน่น (g/cm3) | pH | ความหนืดจลนศาสตร์ (mm2/s) | ขนาดอนุภาค SiO2 (นาโนเมตร) | ลักษณะที่ปรากฏ | เฟสนิ่ง | |
| 1 | 24 - 28 | ≤ 0.3 | 1.15 - 1.19 | 9.0 - 9.5 | ≤ 6 | 7 - 15 | เป็นสีงาช้างหรือสีเขียวอ่อน ปราศจากสิ่งเจือปน | ≥ 1 ปี |
| 2 | 29 - 31 | ≤ 0.5 | 1.20 - 1.22 | 9.0 - 10 | ≤ 8 | 9 - 20 | ≥ 1 ปี | |
การหล่อที่ได้จากกระบวนการทำเปลือกซิลิกาโซลมีความหยาบผิวต่ำ ความแม่นยำของมิติสูง และรอบการทำเปลือกที่ยาวนาน กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการหล่อโลหะผสมทนความร้อนที่อุณหภูมิสูง เหล็กทนความร้อน สแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมต่ำ โลหะผสมอลูมิเนียม และโลหะผสมทองแดง
กระบวนการหล่อขี้ผึ้งสูญเสียความแม่นยำของซิลิกาโซล เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบรูปร่างสุทธิจากโลหะหลากหลายชนิดและโลหะผสมประสิทธิภาพสูง แม้ว่าโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการหล่อขนาดเล็ก แต่กระบวนการนี้ได้ถูกนำมาใช้เพื่อผลิตกรอบประตูเครื่องบินที่สมบูรณ์ โดยสามารถหล่อเหล็กได้ถึง 500 กิโลกรัม และหล่ออลูมิเนียมได้ถึง 50 กิโลกรัม เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการหล่อแบบอื่นๆ เช่น การหล่อแบบตายตัวหรือการหล่อแบบทราย อาจเป็นกระบวนการที่มีราคาแพง อย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบที่สามารถผลิตได้โดยใช้การหล่อแบบลงทุนสามารถรวมรูปทรงที่ซับซ้อนได้ และในกรณีส่วนใหญ่ ส่วนประกอบจะถูกหล่อใกล้รูปร่างตาข่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการแก้ไขเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยเมื่อทำการหล่อ
ส่วนประกอบหลักของการเคลือบแวกซ์ของกระบวนการหล่อการลงทุนคือ:
กาวซิลิกาโซลชั้นพื้นผิว- สามารถรับประกันความแข็งแรงของชั้นผิวและให้แน่ใจว่าชั้นผิวไม่แตกร้าว
วัสดุทนไฟ- โดยทั่วไปจะเป็นผงเซอร์โคเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูงเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบมีการหักเหของแสงเพียงพอและไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับโลหะหลอมเหลว
น้ำมันหล่อลื่น- มันเป็นสารลดแรงตึงผิว เนื่องจากการเคลือบซิลิกาโซลเป็นการเคลือบแบบน้ำ ความสามารถในการเปียกระหว่างมันกับแม่พิมพ์ขี้ผึ้งจึงไม่ดี และเอฟเฟกต์การเคลือบและการแขวนไม่ดี ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่มสารทำให้เปียกเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบและการแขวน
เครื่องลดฟอง- นอกจากนี้ยังเป็นสารลดแรงตึงผิวที่มีจุดประสงค์เพื่อขจัดฟองอากาศในตัวทำให้เปียก
เครื่องกลั่นเมล็ดพืช- สามารถรับประกันการปรับแต่งเกรนของการหล่อและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของการหล่อ
ส่วนต่อท้ายอื่น ๆ :สารแขวนลอย, ตัวบ่งชี้การทำให้แห้ง, สารปลดปล่อยแบบยั่งยืนฯลฯ
การเลือกสัดส่วนของแต่ละส่วนประกอบในการเคลือบซิลิกาโซลอย่างถูกต้องเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองคุณภาพของการเคลือบ ส่วนประกอบพื้นฐานที่สุดสองประการในการเคลือบคือวัสดุทนไฟและสารยึดเกาะ อัตราส่วนระหว่างทั้งสองคืออัตราส่วนผงต่อของเหลวของการเคลือบ อัตราส่วนผงต่อของเหลวของสีมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของสีและเปลือก ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของการหล่อในที่สุด หากอัตราส่วนผงต่อของเหลวของการเคลือบต่ำเกินไป การเคลือบจะไม่หนาแน่นเพียงพอและจะมีช่องว่างมากเกินไป ซึ่งจะทำให้พื้นผิวของการหล่อหยาบ นอกจากนี้ อัตราส่วนผงต่อของเหลวที่ต่ำเกินไปจะช่วยเพิ่มแนวโน้มของการเคลือบที่จะแตกร้าว และความแข็งแรงของเปลือกจะต่ำ ซึ่งในที่สุดจะทำให้เกิดการรั่วไหลของโลหะหลอมเหลวในระหว่างการหล่อ ในทางกลับกัน หากอัตราส่วนผงต่อของเหลวสูงเกินไป การเคลือบจะหนาเกินไปและความลื่นไหลจะไม่ดี ทำให้ยากต่อการได้การเคลือบที่มีความหนาสม่ำเสมอและความหนาที่เหมาะสม
การเตรียมการเคลือบเป็นส่วนสำคัญในการรับประกันคุณภาพของเปลือก เมื่อกำหนดสูตรการเคลือบ ส่วนประกอบต่างๆ ควรกระจายตัวสม่ำเสมอและผสมจนหมดและทำให้เปียกซึ่งกันและกัน อุปกรณ์ที่ใช้ในการผสมสี จำนวนการเติม และเวลาในการกวน ล้วนส่งผลต่อคุณภาพของสีทั้งสิ้น ร้านหล่อการลงทุนของเราใช้เครื่องผสมแบบต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของสารเคลือบ เมื่อส่วนประกอบทั้งหมดของสารเคลือบเพิ่มวัตถุดิบใหม่ จะต้องคนสารเคลือบเป็นเวลานานพอสมควร
การควบคุมคุณสมบัติของการเคลือบซิลิกาโซลเป็นขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่สำคัญ จะต้องวัดความหนืด ความหนาแน่น อุณหภูมิโดยรอบ ฯลฯ ของสีอย่างน้อยสามครั้งต่อวัน และควรควบคุมภายในช่วงที่กำหนดได้ตลอดเวลา
เวลาโพสต์: Jul-25-2022