โรงหล่อการลงทุน | โรงหล่อทรายจากประเทศจีน

การหล่อเหล็กกล้าไร้สนิม การหล่อเหล็กสีเทา การหล่อเหล็กดัด

การหลอมแบบเต็มสำหรับการหล่อโลหะ

คำนิยาม

ที่การรักษาความร้อนกระบวนการเหล็กหมายถึงพารามิเตอร์กระบวนการทำความร้อน ฉนวน และความเย็นเฉพาะของเหล็กในระหว่างการอบชุบ ซึ่งกำหนดสูตรตามกฎหมายการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของเหล็กในระหว่างการทำความร้อนและความเย็น

การจำแนกประเภท

ตามวิธีการทำความร้อนและความเย็นตลอดจนโครงสร้างและคุณสมบัติต่าง ๆ ที่ได้รับ กระบวนการบำบัดความร้อนของเหล็กสามารถแบ่งออกเป็น:

(1) การรักษาความร้อนแบบธรรมดา (การหลอม, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การดับและการแบ่งเบาบรรเทา)

(2) การรักษาความร้อนที่พื้นผิว (การชุบพื้นผิวและการรักษาความร้อนด้วยสารเคมี ฯลฯ )

(3) การอบชุบด้วยความร้อนแบบพิเศษ (การอบชุบด้วยความร้อนจากการเปลี่ยนรูป, การอบชุบด้วยความร้อนจากสนามแม่เหล็ก ฯลฯ)

ตามตำแหน่งและบทบาทของการบำบัดความร้อนในกระบวนการผลิตชิ้นส่วน การบำบัดความร้อนสามารถแบ่งออกเป็น:

(1) การอบชุบด้วยความร้อนเบื้องต้น การอบอ่อน การทำให้เป็นมาตรฐานเป็นหลัก ฯลฯ

(2) การอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย การชุบแข็ง การแบ่งเบาบรรเทา ฯลฯ เป็นหลัก

การอบชุบด้วยความร้อน-การหลอม-RMC
การบำบัดความร้อน-RMC

การหลอมและการทำให้เหล็กเป็นมาตรฐาน

การหลอม

กระบวนการอบชุบความร้อนของเหล็กให้ความร้อนที่มีโครงสร้างเบี่ยงเบนจากสภาวะสมดุลไปสู่อุณหภูมิที่เหมาะสม

ฉนวนเป็นระยะเวลาหนึ่งแล้วค่อย ๆ เย็นลงเพื่อให้ได้โครงสร้างที่ใกล้เคียงกับสภาวะสมดุลเรียกว่าการหลอม

วัตถุประสงค์

กำจัดผลึกเรียงเป็นแนวหยาบและผลึกที่เท่ากัน ปรับแต่งเกรน ลดความแข็ง ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด และทำให้โครงสร้างมีความสม่ำเสมอ

การจำแนกประเภท

กระบวนการหลอมเหล็กมีหลายประเภท ซึ่งสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภทตามอุณหภูมิความร้อน:

1. การหลอมการตกผลึกซ้ำของการเปลี่ยนแปลงเฟส รวมถึงการหลอมที่สมบูรณ์ การหลอมที่ไม่สมบูรณ์

การหลอมแบบ spheroidizing และการหลอมแบบแพร่กระจาย

2. การหลอมให้ต่ำกว่าอุณหภูมิวิกฤต รวมถึงการหลอมการตกผลึกซ้ำ และการหลอมบรรเทาความเครียด

การทำให้เป็นมาตรฐานถือได้ว่าเป็นรูปแบบพิเศษของการหลอม และวิธีการทำความเย็นคือการระบายความร้อนด้วยอากาศ

1 การหลอมแบบเต็ม

การอบอ่อนแบบเต็มเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่ให้ความร้อนเหล็กถึง 30-50°C เหนืออุณหภูมิ Ac3 รักษาอุณหภูมิไว้เป็นระยะเวลาที่เพียงพอ ทำให้โครงสร้างออสเทนไนซ์สมบูรณ์ จากนั้นจึงค่อยๆ ทำให้เย็นลงด้วยเตาเผาเพื่อให้ได้กระบวนการบำบัดความร้อนใกล้กับ โครงสร้างสมดุล

วัตถุประสงค์คือเพื่อปรับแต่งเกรน ทำให้โครงสร้างมีความสม่ำเสมอ ขจัดความเครียดภายในและข้อบกพร่องในการประมวลผลที่ร้อน ลดความแข็ง และปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและประสิทธิภาพการเปลี่ยนรูปพลาสติกเย็น

โครงสร้างผ่านการตกผลึกซ้ำ ทำให้เมล็ดข้าวได้รับการขัดเกลา โครงสร้างที่สม่ำเสมอ และตัดโครงสร้าง Widmanstätten และโครงสร้างแถบสีออก สำหรับการตีขึ้นรูปและชิ้นส่วนที่รีด การหลอมแบบเต็มจะถูกจัดเรียงหลังจากที่ชิ้นงานถูกหลอมร้อนและรีดร้อน และก่อนการตัด: สำหรับชิ้นส่วนที่เป็นรอยหรือการหล่อ โดยทั่วไปจะจัดเรียงหลังจากการเชื่อมและการเท (หรือหลังจากการหลอมแบบแพร่กระจาย)

อุณหภูมิและเวลาทำความร้อน อุณหภูมิโดยทั่วไปอยู่ที่ 20-30 ℃เหนือ Ac3 เวลาในการยึดหลอมไม่เพียงขึ้นอยู่กับเวลาที่ชิ้นงานต้องเผาไหม้ (นั่นคือ แกนของชิ้นงานถึงอุณหภูมิที่ต้องการ) แต่ยังขึ้นอยู่กับเวลาที่ต้องใช้ในการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างด้วย ระยะเวลาในการอบอ่อนทั้งหมดนั้นสัมพันธ์กับองค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก รูปร่างและขนาดของชิ้นงาน ประเภทของอุปกรณ์ทำความร้อน ปริมาณการโหลดของเตา และวิธีการโหลด โดยปกติเวลาในการทำความร้อนจะคำนวณตามความหนาประสิทธิผลของชิ้นงาน

วิธีการทำความเย็น การทำความเย็นเตาการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอน<200 ℃/ชม. ต่ำการหล่อโลหะผสมเหล็ก<100 ℃/ชม. เหล็กโลหะผสมสูง <50 ℃/ชม. อุณหภูมิเตา <600 ℃
องค์กร:ลาเมลลาร์ เพิร์ลไลท์

กระบวนการหลอมของการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนและความแข็งหลังการหลอม

ปริมาณคาร์บอน (%) อุณหภูมิการหลอม การเก็บรักษาความร้อน วิธีการทำความเย็น ความแข็ง(HB)
    ความหนาของผนังหล่อ / มม เวลา / ชั่วโมง    
0.10-0.20 910-880 <30 1 เตาเย็นถึง 620 ℃ —— ระบายความร้อนด้วยอากาศ 115-143
0.20-0.30 น 880-850 <30 1 เตาเย็นถึง 620 ℃ —— ระบายความร้อนด้วยอากาศ 133-156
0.30-0.40 850-820 >30 เพิ่มขึ้นทุกๆ 30 มม. เพิ่ม 1 ชั่วโมง เตาเย็นถึง 620 ℃ —— ระบายความร้อนด้วยอากาศ 143-178
0.40-0.50 820-800 >30 เพิ่มขึ้นทุกๆ 30 มม. เพิ่ม 1 ชั่วโมง เตาเย็นถึง 620 ℃ —— ระบายความร้อนด้วยอากาศ 156-217
0.50-0.60 800-780 >30 เพิ่มขึ้นทุกๆ 30 มม. เพิ่ม 1 ชั่วโมง เตาเย็นถึง 620 ℃ —— ระบายความร้อนด้วยอากาศ 187-230

เวลาโพสต์: 13 ธันวาคม 2024