คำนิยาม
ที่การรักษาความร้อนกระบวนการเหล็กหมายถึงพารามิเตอร์กระบวนการทำความร้อน ฉนวน และความเย็นเฉพาะของเหล็กในระหว่างการอบชุบ ซึ่งกำหนดสูตรตามกฎหมายการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของเหล็กในระหว่างการทำความร้อนและความเย็น
การจำแนกประเภท
ตามวิธีการทำความร้อนและความเย็นตลอดจนโครงสร้างและคุณสมบัติต่าง ๆ ที่ได้รับ กระบวนการบำบัดความร้อนของเหล็กสามารถแบ่งออกเป็น:
(1) การรักษาความร้อนแบบธรรมดา (การหลอม, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การดับและการแบ่งเบาบรรเทา)
(2) การรักษาความร้อนที่พื้นผิว (การชุบพื้นผิวและการรักษาความร้อนด้วยสารเคมี ฯลฯ )
(3) การอบชุบด้วยความร้อนแบบพิเศษ (การอบชุบด้วยความร้อนจากการเปลี่ยนรูป, การอบชุบด้วยความร้อนจากสนามแม่เหล็ก ฯลฯ)
ตามตำแหน่งและบทบาทของการบำบัดความร้อนในกระบวนการผลิตชิ้นส่วน การบำบัดความร้อนสามารถแบ่งออกเป็น:
(1) การอบชุบด้วยความร้อนเบื้องต้น การอบอ่อน การทำให้เป็นมาตรฐานเป็นหลัก ฯลฯ
(2) การอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย การชุบแข็ง การแบ่งเบาบรรเทา ฯลฯ เป็นหลัก
การหลอมและการทำให้เหล็กเป็นมาตรฐาน
การหลอม
กระบวนการอบชุบความร้อนของเหล็กให้ความร้อนที่มีโครงสร้างเบี่ยงเบนจากสภาวะสมดุลไปสู่อุณหภูมิที่เหมาะสม
ฉนวนเป็นระยะเวลาหนึ่งแล้วค่อย ๆ เย็นลงเพื่อให้ได้โครงสร้างที่ใกล้เคียงกับสภาวะสมดุลเรียกว่าการหลอม
วัตถุประสงค์
กำจัดผลึกเรียงเป็นแนวหยาบและผลึกที่เท่ากัน ปรับแต่งเกรน ลดความแข็ง ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด และทำให้โครงสร้างมีความสม่ำเสมอ
การจำแนกประเภท
กระบวนการหลอมเหล็กมีหลายประเภท ซึ่งสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภทตามอุณหภูมิความร้อน:
1. การหลอมการตกผลึกซ้ำของการเปลี่ยนแปลงเฟส รวมถึงการหลอมที่สมบูรณ์ การหลอมที่ไม่สมบูรณ์
การหลอมแบบ spheroidizing และการหลอมแบบแพร่กระจาย
2. การหลอมให้ต่ำกว่าอุณหภูมิวิกฤต รวมถึงการหลอมการตกผลึกซ้ำ และการหลอมบรรเทาความเครียด
การทำให้เป็นมาตรฐานถือได้ว่าเป็นรูปแบบพิเศษของการหลอม และวิธีการทำความเย็นคือการระบายความร้อนด้วยอากาศ
1 การหลอมแบบเต็ม
การอบอ่อนแบบเต็มเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่ให้ความร้อนเหล็กถึง 30-50°C เหนืออุณหภูมิ Ac3 รักษาอุณหภูมิไว้เป็นระยะเวลาที่เพียงพอ ทำให้โครงสร้างออสเทนไนซ์สมบูรณ์ จากนั้นจึงค่อยๆ ทำให้เย็นลงด้วยเตาเผาเพื่อให้ได้กระบวนการบำบัดความร้อนใกล้กับ โครงสร้างสมดุล
วัตถุประสงค์คือเพื่อปรับแต่งเกรน ทำให้โครงสร้างมีความสม่ำเสมอ ขจัดความเครียดภายในและข้อบกพร่องในการประมวลผลที่ร้อน ลดความแข็ง และปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและประสิทธิภาพการเปลี่ยนรูปพลาสติกเย็น
โครงสร้างผ่านการตกผลึกซ้ำ ทำให้เมล็ดข้าวได้รับการขัดเกลา โครงสร้างที่สม่ำเสมอ และตัดโครงสร้าง Widmanstätten และโครงสร้างแถบสีออก สำหรับการตีขึ้นรูปและชิ้นส่วนที่รีด การหลอมแบบเต็มจะถูกจัดเรียงหลังจากที่ชิ้นงานถูกหลอมร้อนและรีดร้อน และก่อนการตัด: สำหรับชิ้นส่วนที่เป็นรอยหรือการหล่อ โดยทั่วไปจะจัดเรียงหลังจากการเชื่อมและการเท (หรือหลังจากการหลอมแบบแพร่กระจาย)
อุณหภูมิและเวลาทำความร้อน อุณหภูมิโดยทั่วไปอยู่ที่ 20-30 ℃เหนือ Ac3 เวลาในการยึดหลอมไม่เพียงขึ้นอยู่กับเวลาที่ชิ้นงานต้องเผาไหม้ (นั่นคือ แกนของชิ้นงานถึงอุณหภูมิที่ต้องการ) แต่ยังขึ้นอยู่กับเวลาที่ต้องใช้ในการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างด้วย ระยะเวลาในการอบอ่อนทั้งหมดนั้นสัมพันธ์กับองค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก รูปร่างและขนาดของชิ้นงาน ประเภทของอุปกรณ์ทำความร้อน ปริมาณการโหลดของเตา และวิธีการโหลด โดยปกติเวลาในการทำความร้อนจะคำนวณตามความหนาประสิทธิผลของชิ้นงาน
วิธีการทำความเย็น การทำความเย็นเตาการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอน<200 ℃/ชม. ต่ำการหล่อโลหะผสมเหล็ก<100 ℃/ชม. เหล็กโลหะผสมสูง <50 ℃/ชม. อุณหภูมิเตา <600 ℃
องค์กร:ลาเมลลาร์ เพิร์ลไลท์
กระบวนการหลอมของการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนและความแข็งหลังการหลอม
ปริมาณคาร์บอน (%) | อุณหภูมิการหลอม | การเก็บรักษาความร้อน | วิธีการทำความเย็น | ความแข็ง(HB) | |
ความหนาของผนังหล่อ / มม | เวลา / ชั่วโมง | ||||
0.10-0.20 | 910-880 | <30 | 1 | เตาเย็นถึง 620 ℃ —— ระบายความร้อนด้วยอากาศ | 115-143 |
0.20-0.30 น | 880-850 | <30 | 1 | เตาเย็นถึง 620 ℃ —— ระบายความร้อนด้วยอากาศ | 133-156 |
0.30-0.40 | 850-820 | >30 | เพิ่มขึ้นทุกๆ 30 มม. เพิ่ม 1 ชั่วโมง | เตาเย็นถึง 620 ℃ —— ระบายความร้อนด้วยอากาศ | 143-178 |
0.40-0.50 | 820-800 | >30 | เพิ่มขึ้นทุกๆ 30 มม. เพิ่ม 1 ชั่วโมง | เตาเย็นถึง 620 ℃ —— ระบายความร้อนด้วยอากาศ | 156-217 |
0.50-0.60 | 800-780 | >30 | เพิ่มขึ้นทุกๆ 30 มม. เพิ่ม 1 ชั่วโมง | เตาเย็นถึง 620 ℃ —— ระบายความร้อนด้วยอากาศ | 187-230 |
เวลาโพสต์: 13 ธันวาคม 2024